硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)磨粒磨損表面粗糙度檢測儀器

對于那些在較潔凈環(huán)境下工作的機(jī)械零件，可以通過合理選擇材料
和精加工來減少或消除磨粒磨損。在二體接觸中，光滑的硬質(zhì)材料不會
刮傷軟材料，滑動軸承和軸通常是由合適的材料制成，表面通常被精磨
加工至很低的表面粗糙度。一開始，光滑的加工表面會減少磨粒磨損，
并將一直維持這種狀況，除非后來有硬質(zhì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)入摩擦界面中。用
軟材料制備滑動軸承(與硬軸配對)是為了使硬質(zhì)顆?？梢郧度胲涊S承材
料中。嵌入到軟材料中的硬質(zhì)顆粒對軸的潛在危害會降到最低。進(jìn)入軸
承的顆粒要么來自潤滑劑中的外來雜質(zhì)，要么來自軸承內(nèi)生成的氧化產(chǎn)
物。氧化鐵比生成它們的鋼的硬度要大，因此在工作過程會引起軸的刮
擦。若使用靜壓潤滑。為了去除潤滑劑所含的顆粒，必須對進(jìn)入潤滑系
統(tǒng)的潤滑劑進(jìn)行過濾。如果有足夠和清潔的潤滑劑，一個合理設(shè)計的靜
壓潤滑軸承應(yīng)該不存在磨粒磨損。

可控磨粒磨損除了通過系統(tǒng)的設(shè)計來避免磨粒磨損之外，工程師還
應(yīng)該懂得通過設(shè)計獲得可控磨粒磨損。可控磨粒磨損在制造過程中被廣
泛應(yīng)用。二體磨粒磨損或許是最常見的例子，通過使用磨粒介質(zhì)如碳化
硅(金剛砂)摩擦高速滑動的零件表面達(dá)到去除材料、控制零件尺寸和精
加工的目的。通常使用冷卻劑來保護(hù)材料不受加工過程中過量熱量的影
響，并可以改善磨粒加工過程。相對于干摩擦來說，濕摩擦可以將磨損
效率提高15％。砂紙和砂布的應(yīng)用可以讓復(fù)雜的曲面進(jìn)行磨粒磨損加工
。噴丸是侵蝕二體磨損例子，其主體是沙丸，而另一體是被磨或侵蝕的
表面

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