尺寸形狀檢測(cè)

  零件尺寸形狀精度是衡量機(jī)床加工質(zhì)量的另一主要指標(biāo)。與表
面粗糙度的檢測(cè)一樣，尺寸形狀的測(cè)量方式也主要分為接觸式和非
接觸式，前者又分為電氣式和機(jī)械式，后者又分為激光式和超聲波
式。接觸式測(cè)量主要用于加工零件的離線測(cè)量，而非接觸式測(cè)量可
適應(yīng)于加工工件的在線測(cè)量。
  在零件尺寸形狀測(cè)量中，尺寸的測(cè)量主要包括車(chē)削和磨削回轉(zhuǎn)
體直徑以及鏜削和鉆削孔徑的測(cè)量，其測(cè)量方法主要有直徑法、半
徑法和多點(diǎn)法等。

  在零件尺寸形狀測(cè)量中使用較多的還是光學(xué)式非接觸測(cè)量法。
除了利用光學(xué)變位(激光位移計(jì)、光切斷等)和光學(xué)現(xiàn)象(反射光強(qiáng)
度、折射等)兩種與表面粗糙度測(cè)量相似的方法外，零件尺寸形狀
的光學(xué)式測(cè)量中常用的方法還有光焦點(diǎn)法和光跟蹤法等。

  光學(xué)式非接觸傳感器除了在零件尺寸的在線測(cè)量上顯現(xiàn)出其優(yōu)
越性外，在零件三維形狀的在線測(cè)量上更具有其他傳感器所不及的
特長(zhǎng)。

  在三維形狀測(cè)量中除了利用激光法外，通常還采用晶格點(diǎn)陣投
影法。當(dāng)基準(zhǔn)晶格點(diǎn)陣投影到三維物體上并從其他方向觀察時(shí)，可
發(fā)現(xiàn)原先的基準(zhǔn)晶格點(diǎn)陣隨物體表面的三維形狀而發(fā)生變形，根據(jù)
晶格點(diǎn)陣變位量的檢測(cè)來(lái)計(jì)算物體的三維形狀的方法，稱(chēng)為晶格點(diǎn)
陣投影法。

  零件尺寸形狀的非接觸測(cè)量除了上述的光學(xué)式測(cè)量法外，另一
有效的方法為超聲波法

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