鋼合金熱加工再結(jié)晶顯微結(jié)構(gòu)相圖計(jì)量顯微鏡

珠光體分?jǐn)?shù)是在鋼的平衡相圖基礎(chǔ)上計(jì)算的，并且用經(jīng)驗(yàn)方程來確
定珠光體片層間距。

這種方法的主要缺點(diǎn)之一是相變演變過程不能被跟蹤。這意味著某
些工藝技術(shù)不能進(jìn)行模擬，例如在奧氏體和鐵素體兩相區(qū)軋制或中斷冷
卻時(shí)，鋼在輸出輥道上以不同速率進(jìn)行的冷卻無法模擬。

這種類型的大多數(shù)模型對屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度給出了一個(gè)合理
的預(yù)測。沖擊轉(zhuǎn)變溫度不是非?？尚牛苍S是因?yàn)闆_擊斷裂要對組織的
不均勻敏感的多。實(shí)際上，盡管在發(fā)生部分再結(jié)晶上投人了很多努力，
最終的性能還是產(chǎn)生在微觀組織的基礎(chǔ)上的。也許一個(gè)更嚴(yán)格的模型會(huì)
更好的預(yù)測沖擊性能和斷裂性能，這個(gè)模型考慮了部分再結(jié)晶并且考慮
了產(chǎn)生的相應(yīng)的不均勻顯微組織和性能。

如前面所提到的，盡管一般都認(rèn)同模擬和實(shí)際數(shù)值相符，但是仍然
有些差距。提高認(rèn)同的一個(gè)主要方法是針對被加工的鋼建立方程。例如
，所有與熱軋過程中出現(xiàn)的微觀組織變化相關(guān)的方程都是在研究相當(dāng)少
的鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上建立起來的。這樣，這些方程中的常數(shù)隨著鋼
種的不同而不同℃-M模型的一個(gè)用戶友好特征就是改變方程的某些常量
不需要改變代碼。所以這個(gè)模型適合特定等級的鋼。

另外一個(gè)用來發(fā)展這個(gè)模型的方法就是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)分析了所有參數(shù)
(計(jì)算和測量的參數(shù))對不同的性能的影響。正如所期望的，擬合的精度
大大提高，但是這種方法只限于某個(gè)鋼種或某個(gè)產(chǎn)品。

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