控溫軋制脫碳控制晶粒尺寸顯微分析金相顯微鏡

隨著現(xiàn)代高速線材軋機的發(fā)展，控溫軋制技術(shù)已被引人工藝設(shè)計之
中，采用控溫軋制的優(yōu)點是減少脫碳，控制晶粒尺寸，改善鋼的組
織、性能及控制氧化鐵皮的生成量等。對不同的鋼種實現(xiàn)控溫軋制
，一般采用降低軋制溫度的方法來保證對溫度的有效控制。目前，
對于高速線材常采用的控溫軋制措施主要有以下幾個方面：
  (1)降低鋼坯出爐溫度，從而實現(xiàn)對粗軋階段的低溫控制；
  (2)在粗軋與中軋機組間或在中軋機組后增加冷卻水箱，可以
減輕降溫軋制對大變形量的粗軋機組所帶來的較高設(shè)備負荷，充分
發(fā)揮中軋機組的潛在能力，實現(xiàn)同樣的低溫控軋效果；
  (3)在預精軋和精軋機組之間加冷卻水箱，控制軋件的人精軋
溫度；
  (4)在精軋機架間增加通水冷卻，減少精軋階段溫升從而控制
線材的終軋溫度。
  2．線材的控制冷卻
  過去舊式線材軋機由于是非連續(xù)式和低的終軋速率，而且終軋
溫度不高，盤重小，所以對產(chǎn)品的性能不會產(chǎn)生大的影響。而現(xiàn)代
高速線材軋機必須采用軋后控制冷卻的原因是，盤重較過去已經(jīng)大
大增加，若采用成卷自然冷卻的方法，冷卻速率慢，高溫停留時間
長，晶粒極易粗大，還會造成產(chǎn)品表面質(zhì)量惡化、強度降低。因此
，高速線材生產(chǎn)線引入軋后控制冷卻的目的在于得到所需要的組織
及性能，并盡量減少氧化鐵皮的生成量。
  目前，高速線材軋機一般多采用斯太爾摩(Stelmor)冷卻工藝
，該工藝是目前線材各種冷卻方法中應(yīng)用最普遍、發(fā)展最成熟、最
為穩(wěn)妥可靠的一種控制冷卻法。它的優(yōu)點是，增加盤卷規(guī)格、獲得
均勻的顯微組織、取代空氣淬火和鉛浴淬火、提高某些合金鋼種的
強度，線材的盤重可由0．5t以下增加到2t?，F(xiàn)在國內(nèi)先進高速線
材生產(chǎn)線，如寶鋼、武鋼、天鋼、邢鋼等，已達到摩根第六代水平
，在精軋機上都安裝有機間冷卻裝置，可以使人出精軋機組的軋件
無溫升，甚至可以實現(xiàn)負溫升軋制，而且終軋溫度最低可控制在85
0℃以下。
  一般高速線材軋后控制冷卻過程可分為三個階段：第一階段為
相變做組織準備及減少二次氧化鐵皮生成量，一般采用快速冷卻，
冷卻到相變前溫度，此溫度到達吐絲溫度，也稱為吐絲溫度；第二
階段為相變過程，主要控制冷卻速率，以控制相變產(chǎn)物，該相變過
程發(fā)生在斯太爾摩風冷線上，根據(jù)所要獲得的力學性能指標，通過
控制冷卻溫度及冷卻速率的途徑實現(xiàn)對盤圓鋼組織形貌、數(shù)量、分
布等的控制；第三階段相變完畢，考慮固溶元素析出，多采用緩慢
冷卻方式。

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