鋼中低的碳含量是冷塑變形加工成型檢測顯微鏡

  冷塑性變形加工成型用鋼
  冷塑性變形成型鋼材的生產(chǎn)
  如前所述，這類鋼中低的碳含量是冷塑性變形成型的要求，而
錳含量控制到一定數(shù)值是為了在鋼中與硫形成MnS，以減少因形成F
eS夾雜物而引起熱脆性。當(dāng)然，重要的是盡量減少鋼中的硫含量，
因為硫形成的夾雜物對鋼冷塑性變形成型性能是有害的。
  一種冷塑性變形成型鋼材的典型生產(chǎn)加工，其中部分關(guān)鍵性環(huán)
節(jié)為:
  (1)在58090 -- 650℃熱卷，溫度不要過高，否則會引起嚴(yán)重
的起皮和晶粒長大。但是，如果溫度過低，則會導(dǎo)致鋼材彈性過大
和硬度過高。用鋁脫氧處理的鋼在捆卷過程中，熱卷溫度和冷卻速
度都要很好控制，以使鋁的氮化物在這一階段不會析出，因為氮化
物需要在隨后的低溫退火過程中析出，以控制鋼的織構(gòu)和以后的冷
塑性變形成型性能。
  (2)冷軋和退火。要求合適的冷塑性變形量以獲得最佳的冷塑
性變形成型織構(gòu)。對鋁脫氧處理的鋼在退火時，重要的是將退火溫
度控制在680℃左右。退火溫度、時間和加熱速度都將影響A12O,的
析出以及由此而產(chǎn)生的織構(gòu)。
  (3)最終平整軋制:變形量約3%-5%，這樣可以有效地消除屈服
點，從而防止在沖壓零件時表面形成滑移痕跡。此外，它還使鋼材
的厚度保持在允許的誤差范圍之內(nèi)，并獲得良好的表面裝飾性。
  雖然，沸騰鋼能通過平整冷軋防止屈服現(xiàn)象，但隨著平整軋制
與沖壓制件之間時間間隔的延長，應(yīng)變時效作用將使屈服現(xiàn)象重新
出現(xiàn)，而有形成滑移帶痕跡的傾向，這種應(yīng)變時效是由于鋼中間隙
原子C,N所造成的，消除應(yīng)變時間的方法，有如下兒種:
  (1)開卷退火，可消除間隙原子的影響，但費用昂貴。消除C影
響的鋼材，主要用于搪瓷薄板之中。
  (2)儲藏在冰箱中，這樣可降低應(yīng)變時效的速度，但此方法不
適合廣泛應(yīng)用。
  (3)使N以氮化物的形式析出，這是消除應(yīng)變時效的穩(wěn)定化處理
。廣泛使用的是Al穩(wěn)定化處理，但也有人企圖用其他合金元素如B,
V,Cr等替代。
  (4)在使用前用軋輥軋平鋼板。如果沖壓零件前時間過長，都
需要進行此道工序，但一般認(rèn)為它沒有平整軋制的效果好。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)