鋁及鋁合金加工和成型加工硬化分析圖像顯微鏡

  加工硬化亦稱應(yīng)變硬化，是鋁及鋁合金在大多數(shù)加工和成型
工序中的自然結(jié)果。加工硬化是通過固溶及彌散強(qiáng)化來達(dá)到提高強(qiáng)
度的。對(duì)于熱處理可強(qiáng)化合金，應(yīng)變硬化不僅通過脫溶來達(dá)到提高
強(qiáng)度，而且還可以增加脫溶強(qiáng)化的速度。
  冷加工硬化產(chǎn)品經(jīng)退火可以恢復(fù)到充分軟而易于變形的狀態(tài)。
退火可消除應(yīng)變硬化以及冷加工所形成的顯微組織特征。
  組織變化鋁和鋁合金的變形是正常的晶體滑移過程。對(duì)于單晶
體材料和粗大晶粒材料，變形前對(duì)其進(jìn)行金相拋光，即可觀察到此
種滑移的蹤跡。一些合金存在滑移帶和變形帶，加熱或時(shí)效時(shí)沿滑
移帶和變形帶可產(chǎn)生析出，由此可證實(shí)這類帶的存在。還介紹了軋
銣變形過程中晶粒形狀發(fā)生的變化。
  還在晶粒較細(xì)小時(shí)，用透射電子顯微技術(shù)就能夠觀察出變形所
產(chǎn)生的缺陷結(jié)構(gòu)
  還用一些電子顯微照片顯示了位錯(cuò)的堆積，以形成了蜂窩狀亞
結(jié)構(gòu)的邊界。冷加工越激烈，所產(chǎn)生的位錯(cuò)密度越高，位錯(cuò)網(wǎng)結(jié)構(gòu)
的尺寸越小。與位錯(cuò)相聯(lián)系的晶格畸變和位錯(cuò)間應(yīng)力的交互作用是
冷加工引起應(yīng)變硬化的主要原因。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)