熱處理鋼

  淬火和回火的熱處理是一種用來在一定的拉伸強(qiáng)度下增加韌性
的方法。根據(jù)不H的材料與要求，可以在硬化后，選擇溫度在300～
700℃之間回火的熱處理。市場供應(yīng)的經(jīng)過這樣處理的鋼材是在預(yù)
硬狀態(tài)下加工的，用這種材料所加工的模具零件就不再硬
  化處理。用這種方式就可以避免熱處理破裂和因硬化而變形的危
險。

  表面硬化鋼

  通過表面硬化處理，使低碳鋼(C≤0．3％)具有堅硬和耐磨的
表面。
  在表面硬化或滲碳過程中(熱處理溫度約900～1000℃)，碳擴(kuò)
散到材料的表層。表面硬化層的深度是溫度和時間的函數(shù)。經(jīng)過一
段較長時間(幾天)的表面硬化處理，表面硬化層的深度能達(dá)到約2m
m。對滲碳工件作急冷處理后，可獲得堅硬而耐磨的表面·而型芯
一～假定工件厚度足夠——一般仍能保持其韌性。
 
  最好是利用能切削加工的預(yù)硬化鋼。通常，在切削加工之后，
無需再進(jìn)行熱處理。然而，這種鋼的強(qiáng)度和硬度，通常是十分低的
。從另一方面來說，如果采用慣用的電火花加工來生產(chǎn)模具，那么
，就能選用已被回火到最高硬度的鋼材?！己玫膶?dǎo)熱性 
  在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時，良好的模具溫度控制顯得尤為
重要。為了用特殊的方式來影響傳熱，可以采用各種合金鋼。然而
，用這種方式所取得的導(dǎo)熱效果是有限的。銅和熟銅合金等材料具
有相當(dāng)高的導(dǎo)熱性，但它們的彈性模量、硬度和耐磨性比較低。隨
合金成分的類型和數(shù)量的不同，力學(xué)性能會在一定限度內(nèi)改變。然
而，合金成分的類型和數(shù)量的每一種變化，都會影響它的導(dǎo)熱性。
用表面電鍍的方法，如化學(xué)鍍鎳，可以使材料的耐磨性得到顯著的
提高。然而，不能疏忽的是，在出現(xiàn)表面壓力或赫茲壓力的情況下
，由于軟質(zhì)基層不足以支撐，而引起硬表面層被磨損。除此之外，
材料還必須具備良好的機(jī)械加工性能、高純度和良好的拋光性能等
。 

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