零件的形狀、尺寸、金相結(jié)構(gòu)分析圖像顯微鏡

  擠壓工藝可以快速、連續(xù)、大批量地制造擠壓件。在大多數(shù)情
況下，擠壓生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)多工位全自動(dòng)化或者半自動(dòng)化。這種制造方
式需要使用預(yù)先準(zhǔn)備好的毛坯。它能在確保零件的形狀、尺寸、金
相組織、表面的條件下瓊復(fù)生產(chǎn)擁有很高質(zhì)量的擠壓件

  能對(duì)毛坯進(jìn)行最佳預(yù)處理的前提是材料供應(yīng)商提供的材料尤瑕
疵。在此基礎(chǔ)可以確定毛坯準(zhǔn)備工作的各個(gè)階段

  材料供貨狀態(tài)
  一般而言，材料供應(yīng)商在將材料交付給擠壓件制造企業(yè)之前要
對(duì)材料的表面質(zhì)量、材料內(nèi)部質(zhì)量、純度，以及金相組織和化學(xué)成
分進(jìn)行檢查。每一批材料的相關(guān)檢驗(yàn)合格證書(shū)隨材料一起發(fā)送。

  該縮孔在澆鑄鋼錠時(shí)就已形成），并殘留在所供應(yīng)的鋼材中
，直到擠壓制造商將其加工成擠壓件時(shí)才發(fā)現(xiàn)，這些工件全是廢品
。鑄錠

  （即使在再加工（軋制）之前將鋼錠的頭部切除，剩余的縮孔
仍可能留在材
  料中，經(jīng)過(guò)塑性變形亦不會(huì)焊合，并將導(dǎo)致工件失效。）
  了解鋼鐵生產(chǎn)的過(guò)程對(duì)于問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)是非常有益的為把鋼材制
造成半成品以作為擠壓用原材料的主要流程。
  為獲得良好的成形效果，材料表面沒(méi)有缺口和裂紋非常重要，
金相組織應(yīng)盡可能均勻，無(wú)內(nèi)應(yīng)力且晶粒細(xì)小。

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