坯件成型工藝工件形變計(jì)量儀器輪廓測量儀
 
  形變分析
  在成型工藝操作前如果薄鋼板毛坯件用一個(gè)由圓圈組成的測量
格網(wǎng)進(jìn)行標(biāo)記，那么在成型工藝后就可以測定薄鋼板是如何發(fā)生變
化的。這些圓圈會(huì)變形成橢圓，測量其軸就可以將橢圓與原來的圓
圈對比，并確定金屬材料形變。除了觀察材料的影響，工具甚至是
幾個(gè)工藝參數(shù)就能夠評價(jià)潤滑劑。也可以在臨界點(diǎn)觀察當(dāng)潤滑劑更
換時(shí)屆服點(diǎn)如何變化。

但在實(shí)踐中二者還是有相當(dāng)?shù)牟煌?、就工件品質(zhì)、工具磨損而言．
潤滑在精密沖裁中比在一般的沖壓中更顯得有意義、對潤滑劑性能
的要求也更高-同時(shí)，在所有沖裁方法中必須對潤滑給予足夠重視-
由于毛坯材料加工的困難，在工藝中潤滑不斷成為—個(gè)重要的部
分，普通或精密沖裁部件一般是一次性生產(chǎn)出來的．沖裁工藝操作
已整合到工藝鏈中，這會(huì)影響對潤滑劑的選擇．

  沖壓
  沖壓的——個(gè)顯著特征是薄鋼板厚度的1／3是剪切邊，大約2
／3為開裂區(qū)。例如許多防護(hù)型格柵或裝修應(yīng)用或生產(chǎn)篩子和過濾
器都是用沖壓方法來形成孔眼的。

沖頭向金屬板移動(dòng)，遇到油后將油徑向地向外壓形成一個(gè)油層可作
為一個(gè)潤滑劑儲(chǔ)層，這對下一步?jīng)_壓工藝來說非常重要。油膜就保
持在沖頭和金屬板表面之間。在成型階段，摩擦在沖頭和工件之間
產(chǎn)生。沖頭表面區(qū)、沖擊區(qū)，甚至沖頭桿表面都存在摩擦引起的應(yīng)
力，潤滑劑對沖壓力的減少作用不顯著。沖頭磨損的減少，特別是
沖頭表面的磨損就更為重要。切削階段完成后碎屑從孔中掉出。
金屬板則徑向地向著沖頭表面彈回，在發(fā)割區(qū)產(chǎn)生了明顯的表面壓
力。由于沖頭連續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，潤滑劑就被帶到彳L中并潤滑沖頭外
表面。
  在沖頭回縮過程中這一步對潤滑是很關(guān)鍵的；由于收縮力主要
為摩擦力，就減少力而言潤滑劑顯得特別重要。在實(shí)踐中由于減少
回縮力已被證明可以減少?zèng)_頭的外磨損，當(dāng)沖頭返回時(shí)所測得的力
用來評價(jià)潤滑劑的好壞。
  工件品質(zhì)對選擇其他板金工藝很重要，而在潤滑劑評估中，工
具磨損一般是最重要的因素，也是成本的主要決定因素，就許多沖
壓工藝而言，用一件工具可以生產(chǎn)多少產(chǎn)品也是一個(gè)影響成本決定
工具壽命的重要因素。但和磨損關(guān)系密切的是工件表面的毛疵高度
，特別是沖頭外磨損，我們可以用所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量來確定某一材
料的可切割性。定義為：
  可切割性；(所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù))／(磨損高度)
  磨損高度的3μm的變化(對于切割電氣用鋼板來說)可用來測定
用一件工具所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。當(dāng)工具磨損在其他恒定條件下達(dá)
到這個(gè)高度變化時(shí)，這也可以用來評價(jià)潤滑劑的性能。這種情況下
磨損高度可以指沖頭外磨損也可以指沖壓模上的外磨損。
  潤滑劑
  目前許多廠家正努力減少?zèng)_壓用潤滑劑的數(shù)量。這種潤滑劑類
型的減少也使得廠家要根據(jù)材料、薄鋼板厚度和最苛刻的操作條件
來選擇潤滑劑?，F(xiàn)在大多數(shù)公司在聯(lián)用沖裁和成型工藝制造沖壓部
件時(shí)最多使用三種潤滑劑。
  根據(jù)沖壓用的潤滑劑分類可以將薄金屬板材料分成6組，但這
只能被認(rèn)為是一個(gè)粗分類。特別對于碳鋼而言，熱處理對沖裁的難
易有很大影響。其中，薄金屬板被分成四種厚度。

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