在電子顯微鏡下觀察鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造后邊緣特點(diǎn)
碳化鈦與鋼質(zhì)基體相互作用的另一表現(xiàn)形式是在燒結(jié)與冷卻過
程中的溶解與析出,從而在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中形成碳化鈦把黏結(jié)相包
圍在中間的環(huán)形結(jié)構(gòu)。
如在GT35合金組織中,這種溶解、析出和相互擴(kuò)散,使TiC粒
子多呈邊緣整齊的圓形,但在電子顯微鏡下觀察,即使在鍛造后邊
緣也不整齊,而形成許多小凸起,這些小凸起同TiC粒子之間無界
面,凸起是以TiC粒子為核心生長起來的TiC晶體,這些凸起以爪狀
伸人黏結(jié)相基體中無疑有助于提高硬質(zhì)相與黏結(jié)相基體的黏結(jié)強(qiáng)度
。此外,GT35中硬質(zhì)相TiC在退火態(tài)同基體配合良好,TiC顆粒形狀
光滑,無明顯刃角,晶體也是完整的,除了少量的低密度位錯(cuò)外,
末發(fā)現(xiàn)其他缺陷。
TiC的百分含量對鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能具有決定性的影響,隨
著TiC含量的增加,鋼結(jié)硬質(zhì)合金淬火硬度、退火硬度增加,韌性
和抗彎強(qiáng)度降低;但是鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗磨損能力并不是隨TiC體
積分?jǐn)?shù)的增加而始終是增加的。在以Fe—Cu—C為基的TiC復(fù)合材料
中30Vol%的TiC添加使其抗磨損性能增加25%而達(dá)到最大值。在相
同基體條件下,因WC一6Co與基體的黏結(jié)性更好,使其復(fù)合材料的
耐磨性優(yōu)于TiC系復(fù)合材料。
還應(yīng)提到的是,碳化鈦本身的成分對鋼結(jié)硬質(zhì)合金的性能也有
重要的影響。對以不同化合碳含量的碳化鈦制取的合金的金相觀察
表明,由缺碳的碳化鈦制取的合金的金相組織中殘存有鐵素體。這
是因?yàn)槿碧嫉奶蓟佋阡撡|(zhì)基體中的溶解度比化學(xué)計(jì)量的碳化鈦要
大,在燒結(jié)過程中,它被鋼質(zhì)基體中的碳擴(kuò)散飽和,因而使鋼質(zhì)基
體貧碳,導(dǎo)致合金不能完全淬硬。同時(shí),合金的硬度、抗壓強(qiáng)度和
抗彎強(qiáng)度均隨著碳化鈦缺碳程度的提高而降低。因此,為了制得優(yōu)
質(zhì)的鋼結(jié)硬質(zhì)合金,最好采用接近化學(xué)計(jì)量的碳化鈦。同樣,由缺
碳的碳化鈦制取鋼結(jié)硬質(zhì)合金時(shí),碳化鈦除了使鋼質(zhì)基體中的碳貧
化外
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