機(jī)械加工金屬機(jī)械零件輪廓計(jì)量顯微鏡

  關(guān)于激光表面硬化，由于馬氏體表面層密度較低，機(jī)械零件的
表面殘余壓應(yīng)力相對(duì)較高。表層的壓應(yīng)力可作為一種預(yù)應(yīng)力，來增
加機(jī)械零件的負(fù)載能力，阻止表面裂紋的形成或擴(kuò)展。采用這種方
法處理后的機(jī)械零件，由于其對(duì)材料疲勞的敏感性非常低，適用于
對(duì)熱機(jī)械負(fù)載具有嚴(yán)格要求的情況。同時(shí)這些零件的使用壽命較長(zhǎng)
。
  殘余應(yīng)力是指當(dāng)材料不受外力或外力矩作用時(shí)材料或機(jī)械零件
中存在的應(yīng)力。只有在加工制造水平達(dá)到制造精度超過機(jī)械部件變
形的尺寸時(shí)，金屬機(jī)械零件中的殘余應(yīng)力才會(huì)引起技術(shù)員和工程師
們的重視。
  在18世紀(jì)50年代人類就已經(jīng)知道機(jī)械加工后形成的內(nèi)應(yīng)力對(duì)機(jī)
械零件的變形有影響。從那時(shí)起，專家們從各個(gè)維度對(duì)機(jī)械零件進(jìn)
行測(cè)試。對(duì)一個(gè)給定類型的機(jī)械加工過程，他們將機(jī)械加工條件的
選擇與尺寸差異的大小聯(lián)系起來。根據(jù)尺寸差異的最小原則(即機(jī)
械零件變形量最小)開始運(yùn)用專業(yè)的方法選擇和優(yōu)化加工條件。至
今，對(duì)機(jī)械零件不同維度的測(cè)試，仍然是非常實(shí)用、簡(jiǎn)便和可信的
方法。
  通過所謂的“表面完整性”手段可對(duì)大部分具有嚴(yán)格要求的機(jī)
械零件的表層和次表層的條件加強(qiáng)控制。
  19世紀(jì)60年代初，相關(guān)學(xué)者對(duì)表面和表層的完全評(píng)估進(jìn)行了科
學(xué)的描述和定義。高質(zhì)量的機(jī)械零件和經(jīng)受很重的熱機(jī)械負(fù)載的產(chǎn)
品，從不同層面上對(duì)表面完整性進(jìn)行界定。表面完整性在基本層面
，包括對(duì)給定機(jī)械加工條件下，由機(jī)械加工導(dǎo)致的表面粗糙度的測(cè)
定和表面薄層中微觀組織和顯微硬度的分析。表面完整性描述的第
二個(gè)層面，包括對(duì)表面層中殘余應(yīng)力的研究和給定材料力學(xué)性能的
研究。表面完整性描述的第三個(gè)層面，包括對(duì)機(jī)械加工過程中給定
部件力學(xué)行為的測(cè)試。表面完整性描述更詳細(xì)的介紹詳見相關(guān)資料
。

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