零件設(shè)計分析來計算應(yīng)力加工檢測光學顯微鏡

  形成滿足產(chǎn)品功能需求的試驗性零件設(shè)計，結(jié)合材料的性能通
過應(yīng)力分析來計算應(yīng)力和應(yīng)力集中。兩種設(shè)計路徑交匯于一個檢測
點—最佳材料通過預(yù)期的加工工藝制成的零件，能否承受預(yù)期的載
荷、力偶和轉(zhuǎn)矩。通常，現(xiàn)有的信息不足以令人們做出自信的決定
.這時需要借助有限元模型或其他計算機輔助預(yù)測工具來獲取所需
知識，或者制作樣機并進行測試。有時可以確信最初選擇的材料不
合適.選材過程要迭代回頭重新開始。
  在實體設(shè)計階段，需要確定零部件的布局和尺寸。設(shè)計計算需
要某材料子類成員的性能.但需其體到特定熱處理工藝或加工工藝

  在詳細設(shè)計階段，需要精確的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)最好由材料供應(yīng)
商提供的數(shù)據(jù)表或通過內(nèi)部機構(gòu)的試驗獲得。尤其是對于高分子材
料，它們的性能緊密依賴于生產(chǎn)工藝。對于關(guān)鍵零件的所有材料，
實際測試是必要的。
  在詳細設(shè)計階段，可能需要大量的材料信息。這不僅僅包含材
料性能信息，還包括工藝信息，如最終表面粗糙度、公差、成本，
以及該材料在其他方面的應(yīng)用情況(失效報告).能否提供所需的尺
寸和形狀(薄片、薄板、線狀等)，以及材料性能的可重熨性和質(zhì)量
保證。經(jīng)常被忽略的兩個因素有，加工工藝是否會導致零件在不同
方向上具有不同的性能，以及在加工后零件是否包含有害的殘余應(yīng)
力狀態(tài)。

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