金屬制品表面防銹涂層顯微截面分析顯微鏡

接著重復(fù)噴涂曲管的前段、中段和后段。待前段干燥30 min后，重
復(fù)上述過程交錯噴涂各段。每次噴涂需干燥30 min后才能繼續(xù)噴涂。，
由于實際管道較長，涂料的固體分含量高且密度大，每遍噴涂完成
后若不通風，噴涂時產(chǎn)生的大量漆霧無法及時從曲管排出和擴散，會大
量附著在曲管管壁上，形成小漆霧顆粒。多遍噴涂后這些小漆霧顆粒中
的一部分會成為凝聚核而變成更大的顆粒，嚴重影響噴涂表面質(zhì)量。因
此，每遍噴涂完成后立即用放于曲管和噴涂機器人之間的風扇通風，減
少附著在曲管管壁上的漆霧顆粒。

清洗
中間涂層涂料混合后開始逐漸凝固，噴涂完成后必須立即清洗。清
洗包括噴槍、噴涂管路系統(tǒng)及涂料桶的清洗。硝基漆X一1稀釋劑可溶解
涂料，比涂料稀釋劑更環(huán)保且價格更低，因此，清洗液采用硝基漆X一1
稀釋劑。
涂料系統(tǒng)的清洗是利用稀釋劑的溶解作用和沖擊作用完成。較強的
流體沖擊力將加快清洗速度和提高清洗效果。涂料管路內(nèi)要產(chǎn)生較大的
沖擊力，可利用水擊原理實現(xiàn)。采用涂料泵吸人涂料和空氣的變比例氣
液混合物，從泵流出被壓縮的變速氣液混合物來實現(xiàn)。

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