黏度鋼液中非金屬夾雜物鑄坯分析顯微鏡

  溫度對(duì)保護(hù)渣黏度的影響：一是供給熔渣內(nèi)質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)所需的活
化能；二是溫度的升高使熔渣內(nèi)復(fù)合陰離子解體，減少或消除熔渣
內(nèi)的固體分散相，從而降低熔渣的黏度。由于在高溫區(qū)和低溫區(qū)熔
渣中復(fù)合陰離子的聚合度、固體分散相的多少有很大的差異，因此
高溫區(qū)和低溫區(qū)描述黏度一溫度關(guān)系的方程應(yīng)不一致，這種差異宏
觀上表現(xiàn)為黏度一溫度曲線上出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
  連鑄保護(hù)渣黏度特性的設(shè)計(jì)原則
  保護(hù)渣的黏度受溫度、堿度、組成等諸多因素的制約，設(shè)計(jì)一
種保護(hù)渣，調(diào)整其化學(xué)成分，使之達(dá)到一個(gè)預(yù)定的黏度值并不困難
。但要設(shè)計(jì)的黏度值與各種因素匹配，使之適應(yīng)的澆鑄范圍寬、鑄
坯表面質(zhì)量良好，則不是一個(gè)很容易解決的問題。保護(hù)渣的黏度過
高或過低均是不利的。過高則不利于吸收鋼液中的非金屬夾雜物，
同時(shí)增大摩擦，容易導(dǎo)致黏結(jié)漏鋼；過低則容易加劇對(duì)浸入式水口
的腐蝕以及惡化表面質(zhì)量，如出現(xiàn)裂紋、加劇振痕等。保護(hù)渣黏度
的確定須考慮鋼種、結(jié)晶器斷面的大小形狀以及連鑄的工藝參數(shù)等
因素。最重要的是保證在結(jié)晶器和鑄坯之間能形成一定厚度而且均
勻的膜。

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