鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體為合金鋼計(jì)量顯微鏡

  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體為合金鋼，故而可通過(guò)鍛造來(lái)減少合金
內(nèi)部缺陷，改善組織結(jié)構(gòu)和性能。但高體積分?jǐn)?shù)的TiC硬質(zhì)相顆粒
的存在又為鍛造帶來(lái)了一定的困難，采用普通的自由鍛造易產(chǎn)生
裂紋，使試樣報(bào)廢。采用鍛模進(jìn)行鍛造，其原理是將兩塊中間帶
弧形凹槽的鍛模夾住試樣進(jìn)行鍛造，氣錘不與試樣接觸，其鍛造
力通過(guò)鍛模傳導(dǎo)至試樣。與自由鍛造時(shí)試樣內(nèi)部受力情況不同，
鍛模鍛造時(shí)，試樣受到的是多向壓應(yīng)力，這種多向壓力的受力狀
態(tài)有利于增強(qiáng)金屬的塑性流動(dòng)，使得鍛造裂紋出現(xiàn)的概率大大降
低。在鍛造過(guò)程中，合金的變形基本上是鋼基體的塑性變形，基
體中的微小缺陷在此過(guò)程中會(huì)逐漸閉合，基體密度提高。硬而脆
的TiC顆粒不產(chǎn)生塑性變形，但能吸收基體傳遞的能量而破碎，故
鍛造前TiC顆粒之間互相連接嚴(yán)重，而鍛造后大部分互相連接的Ti
C顆粒從連接處被擊斷，輪廓變得更清晰，分布也更加彌散均勻。
  表10一15為采用鍛模鍛造前后合金的各項(xiàng)性能指標(biāo)。鍛造前
試樣直徑為37．2mm，鍛造后試樣直徑為33．1mm，直徑減少幅度
達(dá)到11％，充分的變形量是鍛造過(guò)程中合金致密化及組織改善的
保證?？紫抖扔慑懺烨暗?．26％減小到0．18％，硬度(HRA)和抗
彎強(qiáng)度則分別由鍛造前的83．5和1．558GPa提高到鍛造后的88．2
和1．689GPa，造就了高致密、高強(qiáng)度的新型TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金。

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