鋁合金鍛造或鑄造合金表面孔隙率分析顯微鏡

  力學(xué)性能
  用于制備泡沫芯的鋁合金是鍛造或鑄造合金。對(duì)于鑄造合金，
由裂紋或開(kāi)孔構(gòu)成的表面孔隙率一般都比較高。另外，由于孔的尺
寸較小，因此鑄造鋁合金具有較好的熔體滲透抗力，小試樣更是如
此。
  除具有缺陷外，泡沫芯材還具有兩個(gè)重要的性能，它決定了高
壓鑄造過(guò)程中的工藝參數(shù)。

  殼體鑄造工藝
  泡沫芯和工藝條件的不同決定了所采用的鑄造工藝的不同。鑄造
的困難在于要在泡沫芯不滲透或不變形的條件下生產(chǎn)出堅(jiān)實(shí)的鑄造
殼體，另外，還要避免表面的局部熔化。以前的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在砂型
和金屬型鑄造中，泡沫表層容易被熔化，特別是靠近澆口處的泡沫
表層受熱浸蝕作用而破損。這些問(wèn)題可通過(guò)泡沫表面涂覆或使用表
皮層較厚的泡沫來(lái)避免。實(shí)用的涂層是潤(rùn)滑劑或涂模劑，在鑄造行
業(yè)中它們被廣泛用于澆注前模型和砂芯的表面涂覆。
  接下來(lái)將詳細(xì)介紹兩種不同的殼體鑄造工藝：無(wú)壓鑄造和高壓
鑄造。
  高壓鑄造工藝
  高壓鑄造過(guò)程的困難是如何避免泡沫芯的滲透和變形。因此，
控制凝固和壓力的增長(zhǎng)是十分必要的，這樣才能確保熔液在泡沫鋁
芯表面凝固并在達(dá)到最大壓力之前形成鑄層，這樣鑄殼才能承受鑄
造壓力。
  壓模鑄造
  壓模鑄造工藝是以慢速、高壓、自下而上充滿模子為特點(diǎn)，類
似于低壓金屬型鑄造。
  壓模鑄造機(jī)的夾緊裝置和傳統(tǒng)的高壓壓鑄機(jī)類似。噴頭安放在
設(shè)備的下方并且以垂直方式填充模子。噴射速度與高壓壓鑄工藝相
比較慢。

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