用萬能顯微測試儀、激光測試儀及角度測量尺

  彎曲試驗前，對管材試樣進行嚴格篩選，并對管線平行度、圓度和壁
厚公差等進行預先測量，特別對管外徑做多點、多方向測量并記錄；為了
檢測彎管切線方向的變形狀況，在部分實驗用管坯外表面每隔l衄做出標距
，彎曲前進行測量并記錄?？叹€深度應盡可能減小，以免造成對材料變形
的影響；彎曲成形后，利用固定在分度轉臺上的顯微鏡、萬能顯微測試儀
對標距的變化進行測量。使用萬能顯微測試儀、激光測試儀及角度測量尺
等測量彎曲角度變化及橫截面變形并做簡單計算，將試件在彎曲平面上沿
中軸線剖開，并采用多點檢測剖分后的彎管壁厚，確定其壁厚平均值，經(jīng)
過計算獲得相對壁厚變化比。

  管材彎曲過程中產(chǎn)生的管壁拉裂、起皺及塌陷等現(xiàn)象，是彎曲成形失
效的標志；而彎管壁厚變薄或增厚、橫截面形狀扁化畸變及回彈等，則屬
于影響彎曲質(zhì)量和使用性能的成形缺陷。關于彎管各種成形缺陷的評定標
準和規(guī)范，因行業(yè)領域和使用要求而有較大區(qū)別。比如，彎管壁厚非均勻
變形和橫截面扁化畸變不僅破壞了材料均勻分布，而且削弱了彎管構件的
橫截面剛度，這類缺陷嚴重的彎管不宜作為強度構件使用；用于流體輸送
管線的彎管，橫截面扁化畸變會增大局部壓力損失和流量不穩(wěn)定性，直接
影響流體輸送系統(tǒng)的運行精度；而對于鍋爐、壓力容器及發(fā)電站等管道工
程，如果彎管壁厚變薄或橫截面畸變過大，長期運行后極易發(fā)生開裂而造
成重大事故；另外，如果管材彎曲成形后產(chǎn)生的回彈過大，則會導致無法
實旖管線或機構裝配。因此，各個行業(yè)針對不同的彎曲缺陷均有相應的評
定指標，以限制這些缺陷的達成程度。在管材精確彎曲和數(shù)控彎曲生產(chǎn)中
，則需要在相應評定指標范圍內(nèi)給予預測并嚴格控制。
  近些年來，關于彎管成形缺陷的試驗和理論研究比較活躍。特別是一
些理論與試驗相結合的研究成果，對管材彎曲生產(chǎn)工藝及其技術的發(fā)展產(chǎn)
生了巨大的推動作用。值目前對管材彎曲變形機理及各種彎曲缺陷的影響
機制還缺乏深入理解，因此，管材彎曲的實驗和理論研究同樣具有十分重
要的意義，同時還需借助于有限元仿真計算采進行輔助分析。

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