物理試驗(yàn)和生產(chǎn)金屬構(gòu)件精細(xì)焊接分析顯微鏡

  在全面分析無模彎曲成形工藝過程的基礎(chǔ)上，對該彎曲工藝過程的復(fù)
雜邊界條件做出合理處理，建立了無模彎管有限元分析模型，開發(fā)了可用
于管材彎曲分析的三維剛塑性有限元程序，可預(yù)報管材(型材)彎曲后橫截
面畸變的情況，有重要的實(shí)用價值。

  從各行業(yè)對彎管構(gòu)件的需求來看，航空航天用管件彎曲變形大、加工
精度高；汽車用管件批量大：鍋爐、電力行業(yè)用管件彎曲半徑?。淮坝?br>管件數(shù)量多、尺寸大(萬噸級散貨船用管件達(dá)1萬根左右)。面對這樣眾多類
型且要求不同的彎管需求，確實(shí)需要依靠科學(xué)、準(zhǔn)確分析及計算方法的支
持。近年來，隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，使得塑性成形過程的有限元模
擬技術(shù)有了空前的提高。特別是板成形過程中的有限元模擬，已有部分結(jié)
果正在生產(chǎn)現(xiàn)場得到實(shí)際應(yīng)用。但是，管材彎曲的數(shù)值模擬進(jìn)展步伐相對
緩慢，與實(shí)際物理試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際的差距也相對較大。其主要原因是對管
材彎曲的變形機(jī)理沒有很好掌握，另外，則是由t于管材制造誤差及彎管缺
陷的測量手段等給試驗(yàn)研究帶來的不準(zhǔn)確性，使得管材彎曲有限元模擬技
術(shù)仍然停留在與試驗(yàn)結(jié)果對證的水平，真正能與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來的研
究報道很少。對于管材彎曲過程中的壁厚變化、橫截面扁化畸變及回彈等
問題，試驗(yàn)研究取得了一定進(jìn)展，初步建立了一些彎曲工藝數(shù)據(jù)庫，但是
試驗(yàn)研究面臨的工作量非常大。因此，如何有效地利用數(shù)值模擬方法支持
彎管缺陷的產(chǎn)生機(jī)理和防止對策的研究，仍然是一個難點(diǎn)，還有待于進(jìn)一
步深入探討。

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