難熔、硬質(zhì)金屬材料成型的工藝技術(shù)分析顯微鏡

粉體成型的工藝技術(shù)，該技術(shù)對(duì)于難熔、硬質(zhì)金屬材料尤為適宜。依托高
性能金屬和復(fù)合材料粉體的迅速發(fā)展，粉體成形技術(shù)正向著高致密化、高
性能化、低成本的方向發(fā)展，與之相應(yīng)的制備新技術(shù)和新裝備也應(yīng)運(yùn)而生
。粉體成形技術(shù)具備節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一
系列優(yōu)點(diǎn)，適合于批量化生產(chǎn)，備受工業(yè)界的重視。與其它成形技術(shù)相比
，粉體成形中變形體的形態(tài)、變形過程中涉及的力學(xué)模型、產(chǎn)品的組織形
態(tài)與力學(xué)性能、成形工藝過程與裝備均存在獨(dú)特之處，所以該技術(shù)一直以
來受到了科研及工程技術(shù)人員的共同關(guān)注。航空航天領(lǐng)域輕質(zhì)耐熱結(jié)構(gòu)對(duì)
合金、金屬間化合物制品有著廣闊的應(yīng)用前景，粉體成形技術(shù)是制備該類
產(chǎn)品的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。以航空工業(yè)中常用的渦輪葉片和前緣為例，就要求
材料具有更高的推重比、更高的工作效率并能夠滿足在高溫下長時(shí)間服役
的要求，NiAl由于具有優(yōu)異的高溫力學(xué)性能，有望在這一領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)
用。目前，粉體成形金屬間化合物制品在軍用飛機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中逐漸得到
應(yīng)用。隨社會(huì)需求的增大，粉體成形金屬間化合物制品的應(yīng)用范圍將逐漸
由軍用領(lǐng)域擴(kuò)大到民用領(lǐng)域，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等。粉體成形技術(shù)
（包括粉末的機(jī)械合金化、塊體材料燒結(jié)、復(fù)雜構(gòu)件的成形）是制備金屬
間化合物塊體材料的一種有效方法。通過粉體成形能夠制備晶粒細(xì)小且組
織均勻的塊體材料。目前，粉體成形技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于航天領(lǐng)域的型
號(hào)研制生產(chǎn)中，其構(gòu)件主要包括舵翼類構(gòu)件、艙體類構(gòu)件和其它異形構(gòu)件
。這類構(gòu)件具有尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)。通過粉末近凈成形技術(shù)的研
究，分別實(shí)現(xiàn)了這類構(gòu)件的制備，其內(nèi)部腔道、筋條等部位均為凈成形面
，解決了傳統(tǒng)工藝所帶來的熱變形、表面積瘤等缺陷，為型號(hào)的研制解決
了重要技術(shù)問題。尤其在高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)NiAl合金重要構(gòu)件的制備中，
粉體成形技術(shù)將顯示出成本和工藝上的明顯優(yōu)勢。

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