設備檢修中，常會遇到銅套、鋼套、軸承、軸及齒輪等零件的過渡和過盈配合裝配。過去采用的裝配工藝多為熱裝配(簡稱:熱裝)，即通過火焰加熱或油煮加溫的方法，使零件升溫200左右，在裝配基孔受熱膨脹后，將套、軸，裝入孔內，等冷卻后達到套和齒輪等零件裝配的目的，我公司長期以來一直使用這種傳統的裝配工藝。

熱裝工藝存在的不足

(1)裝配時間較長，效率低由于裝配需加熱帶孔零件，使之孔徑膨脹變大。

(2)裝配質量不易控制由于金屬的熱膨脹系數比較小，即使升溫到200左右，孔徑尺寸的膨脹也很有限，如果加熱時間不夠，間隙考慮太小，環(huán)境溫度過低使冷卻速度加快，不能及時進行裝配，都可能造成裝入過程中，套和軸在尚未到位的情況下，孔徑產生收縮，出現抱緊卡死而進退兩難，較后只能采用壓機壓出或割除孔內零件，對基孔也會造成損傷。

(3)工藝繁雜加熱后期，需要工人在高溫下反復對孔徑尺寸進行檢測。這樣不僅存在安全隱患，且無法保證準確測量。

(4)成本高占用場地較大，需人監(jiān)護，消耗大量的木材、焦碳、油料等材料。

大興冷裝配工業(yè)冰箱深冷技術是近年來興起的一種提高中較金屬工件強度和耐磨性能的新工藝。所謂深冷技術是利用冷媒介，比如液氮，作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料進行深冷或接近較零度的超深冷，以改變金屬，以及工程塑料，陶瓷等材料的微細結構，從而提高材料的耐磨性，增加零部件的使用壽命。