發(fā)酵罐為不同行業(yè)提供發(fā)酵的設(shè)備支持

發(fā)酵罐一般的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達(dá)到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，發(fā)酵罐達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。

一、冷卻發(fā)酵罐的工作原理：

發(fā)酵罐發(fā)酵有固態(tài)發(fā)酵、液態(tài)淺盤發(fā)酵和深層發(fā)酵3種方法。固態(tài)發(fā)酵是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的農(nóng)副產(chǎn)品為原料，配好培養(yǎng)基后，在常壓下蒸煮，冷卻至接種溫度，接入種曲，裝入曲盤，在一定溫度和濕度條件下發(fā)酵。發(fā)酵罐采用固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸，設(shè)備簡單，操作容易。液態(tài)淺盤發(fā)酵多以糖蜜為原料，其生產(chǎn)方法是將滅菌的培養(yǎng)液通過管道轉(zhuǎn)入一個個發(fā)酵盤中，接入菌種，待菌體繁殖形成菌膜后添加糖液發(fā)酵。發(fā)酵時要求在發(fā)酵室內(nèi)通入無菌空氣。深層發(fā)酵生產(chǎn)檸檬酸的主體設(shè)備是發(fā)酵罐。微生物在這個密閉容器內(nèi)繁殖與發(fā)酵?，F(xiàn)多采用通用發(fā)酵罐。它的主要部件包括罐體、攪拌器、冷卻裝置、空氣分布裝置、消泡器，軸封及其他附屬裝置。

二、發(fā)酵罐機械方面使用操作：

發(fā)酵罐安裝好電極。滅菌前檢查各接口，各管線外觀是否正常，出蒸汽管是否牢固。各閥門應(yīng)由兩人檢查是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)。滅菌時至少要求兩人在場，一人負(fù)責(zé)操作各種閥門，另一人負(fù)責(zé)觀察報告各項參數(shù)。確認(rèn)各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)后，打開蒸汽發(fā)生器進(jìn)水閥，啟動蒸氣發(fā)生器，蒸氣發(fā)生器開始自動進(jìn)水，此時應(yīng)打開蒸氣發(fā)生器下部的排水閥，盡量放去水銹后關(guān)閉排水閥。注意觀察蒸汽發(fā)生器內(nèi)水量液位，防止事故。此時完全打開夾套出氣閥閥門，緩慢打開蒸汽發(fā)生器總閥門，緩慢部分打開夾套進(jìn)氣閥，開始對夾套通入水蒸氣。發(fā)酵罐開始時可能蒸汽壓力不穩(wěn)，壓力表指針劇烈擺動，可以適當(dāng)關(guān)小夾套進(jìn)氣閥，然后依次打開取樣閥出蒸汽閥，取樣閥進(jìn)蒸汽閥，底閥出蒸汽閥，底閥進(jìn)蒸汽閥，對取樣閥和底閥滅菌，同時排盡壓力不穩(wěn)的水蒸氣。水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關(guān)閉、底閥出氣閥。罐內(nèi)溫度逐漸上升，至所設(shè)置90 溫度時，攪拌電機停止轉(zhuǎn)動，此時打開罐體總進(jìn)氣閥，打開罐體出氣管閥，依次打開以下閥門：打開出氣調(diào)節(jié)閥，緩慢打開罐體進(jìn)蒸汽閥對罐內(nèi)通入蒸汽，空氣濾器表壓開始上升，超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水，繼續(xù)開大罐體進(jìn)蒸汽閥，除盡罐內(nèi)空氣后，罐內(nèi)壓緩慢上升，調(diào)整出氣調(diào)節(jié)閥，使之達(dá)到滅菌所要求溫度壓力，發(fā)酵罐達(dá)到滅菌溫度時計時開始。調(diào)整夾套進(jìn)氣閥、罐體進(jìn)蒸汽閥和出氣調(diào)節(jié)閥，使溫度、罐壓保持所設(shè)溫度。滅菌時間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。發(fā)酵罐打開空氣壓縮機，等罐壓降至0.05MP時，緩慢打開進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，維持罐內(nèi)正壓。