大型鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。大型鑄鐵平臺(tái)采采用好細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)到170-220HB。大型鑄鐵平臺(tái)為什么要采用灰鐵做原材料呢

1.灰鑄鐵的取材方便，而且費(fèi)用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國已經(jīng)制訂了灰鑄鐵件，其排號(hào)和力學(xué)性能可參見GB9439-1988。

2.灰鑄鐵的塑性和韌性雖然都很低，但是仍具又有一定的強(qiáng)度，而且抗拉強(qiáng)度也很強(qiáng)，可與鋼相比，一般為抗拉強(qiáng)度的3-4倍，這也是灰鑄鐵用作鑄鐵T型槽工作臺(tái)和機(jī)器底座等鑄件所要的。

3.灰鑄鐵具有良好的潤(rùn)滑性能，用灰鑄鐵制作機(jī)電設(shè)備上經(jīng)受滑動(dòng)摩擦的零件時(shí)，具有良好的減磨性能。在有水分存在的情況下，石墨是好的潤(rùn)滑劑，而一旦石墨從基體上脫落時(shí)所留下的空間又便于存住潤(rùn)滑油，這也是灰鑄鐵作為良好耐磨材料的重要條件之一。

要想解決大型鑄鐵平臺(tái)的密度問題就要從抓住根本,源頭解決。我們就不得不在爐內(nèi)煉化鑄鐵平臺(tái)/平板時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)，通過制做方面的介紹來好的解決疑難的問題。但對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)的這些用途，我們就對(duì)大型鑄鐵平臺(tái)的精度有要求。

然而，主要的要求點(diǎn)在于大型鑄鐵平臺(tái)的精度上，但不管是制造大型鑄鐵平臺(tái)采用的原材料還是制造工藝，密度低是大型鑄鐵平臺(tái)都普遍存在的缺點(diǎn)，鐵制品的密度低就會(huì)降低強(qiáng)度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說放置、使用大型鑄鐵平臺(tái)時(shí)如果稍不留意就會(huì)使其變形，影響其測(cè)量精度。

工作面一般有T型槽，也可以根據(jù)要求加工長(zhǎng)孔和圓孔，這種T型槽平臺(tái)采用的是優(yōu) 質(zhì)純鐵鑄造而成的。T型槽平臺(tái)應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。