試驗分類

設計試驗

設計試驗旨在驗證設計、材料和制造方法（工藝）是否合適。當一種復合絕緣子進行設計試驗時，其 結果應認為對整類復合絕緣子都有效，該類絕緣子由被試的該種絕緣子所代表，并具有下述特性：

芯棒、傘套材料相同，并且制造方法（工藝）相同；

相同的附件材料、相同的設計和相同的附著方法；

*芯棒上的傘套材料層厚度（包括所采用的傘套）相同或較大；

**系統(tǒng)電壓與絕緣子長度之比相同或較??；

一*所有機械負荷與兩附件間芯棒*小直徑之比相同或較小；

*芯棒直徑相同或較大。

被測試的復合絕緣子應按圖紙上標有制造公差的所有尺寸進行檢査。以后，如果復合絕緣子的設 計數(shù)據(jù)變化較小，不超過用 * 號表示的特性值的15%,則設計試驗不需重復。

型式試驗

型式試驗用來驗證復合絕緣子的主要特性，這些主要特性取決于其形狀和尺寸。型式試驗對通過 了設計試驗的復合絕緣子類型進行。僅當復合絕緣子的型式或材料改變時（見6）該型式試驗才需重復 進行。

抽樣試驗

抽樣試驗是為了驗證復合絕緣子其他特性，包括取決于制造質量和所用材料的特性。它在從提交驗收的絕緣子批中隨機抽取的絕緣子上進行。

逐個試驗

本試驗用來剔除有制造缺陷的復合絕緣子，它對提交驗收的每個復合絕緣子進行。

設計試驗

本試驗由5. 1、5.2、5.3、5.4、5.5和5. 6所敘述的6個部分組成。設計試驗僅進行一次，并將結果 記錄在試驗報告中，每一部分試驗可以獨立地用合適的新試品進行。僅當所有的絕緣子或試品通過了 5.1.5, 2、5. 3、5. 4、5. 5、5. 6中規(guī)定程序的各項設計試驗時，該特定設計的復合絕緣子才認為合格。

這些試驗的匯總列于附錄D。

界面和金屬附件連接區(qū)試驗

試樣與預備試驗

從生產(chǎn)線上裝配三只絕緣子進行試驗，絕緣長度（金屬附件到金屬附件間的距離）應不小于 800 mm。兩端金屬附件應與生產(chǎn)的標準絕緣子一樣。附件的裝配，應使附件到*近的一個傘裙之間的 絕緣部分與正常生產(chǎn)線上絕緣子的該部分相同。應對這些絕緣子進行外觀檢查且按照圖樣核對尺寸是 否符合，然后按8. 3進行逐個機械試驗。

注：如果生產(chǎn)廠僅生產(chǎn)短于800 mm的絕緣子，設計試驗可以在現(xiàn)有的這樣長度的絕緣子上進行，但其結果僅對被 試長度的絕緣子有效。

干工頻電壓試驗

本試驗作為5. 1. 4. 3試驗結果評定的依據(jù)。

對3只試品的每一只測定5次閃絡電壓,取其平均值為其干工頻閃絡電壓測定值。此平均閃絡電 壓應校正到按GB/T 16927. 1所提到的正常標準大氣條件.該閃絡電壓應在1 min內，從零直線上升 到閃絡值。

預備性試驗

試驗應對三只試品按下面的次序進行。

突然卸載試驗

在一20 C?一25 C下，對每一只試品進行5次從等于30%額定機械負荷的拉伸負荷突然卸載的 試驗。

注1：在附錄B中敘述了兩種可行的突然卸載裝置的例子。

注2：在特定條件下，可協(xié)議選定更低的溫度。

 熱機試驗

按圖1所示，在一連續(xù)的機械負荷下對試品施加熱的變化,24 h為一個熱循環(huán)，此24 h熱循環(huán)應重 復4次。每24 h循環(huán)內的兩個溫度水平（一個是+ 5O C 5 K,另一個是一35笆士5 K）各應至少持續(xù) 8 h。試驗可以在空氣中或在其他任何合適的介質中進行。

施加的機械負荷應等于試品的逐個試驗負荷（至少為50%額定機械負荷）。此負荷應在環(huán)境溫度 下于*次熱循環(huán)開始前施加到試品上。

圖1熱機試驗（5. 1.3.2）

驗證試驗

下面的各個試驗（5. 1. 4, 1、5. 1.4.2和5. 1. 4. 3）的間隔時間應使得此驗證試驗在48 h內完成。

外觀檢查

對每只試品的傘套進行外觀檢査，不允許有開裂。

陡波前沖擊電壓試驗

在試品上布置電極（該電極由夾片構成，例如可由大約20 mm寬，厚度不超過1 mm的窄銅條作 成）。此電極應牢固地緊繞在傘裙間的傘套上，形成約等于或小于500 mm的區(qū)段。若絕緣子的絕緣長 度小于或等于500 mm,就將電壓直接加到原有的金屬附件上。

將陡度不小于1 000 kv/jxs,且不大于1 500 kV/咨的沖擊電壓施加到兩個相鄰的電極間或將電壓 施加到金屬附件與相鄰的電極上，每個區(qū)段應分別承受25次正極性沖擊和25次負極性沖擊。

每次的沖擊應引起電極間的外部閃絡，而不應產(chǎn)生擊穿，然后撤去構成區(qū)段所用的電極。

干工頻電壓試驗

按照5. 1. 2所給出的程序對每一只試品再次測定干工頻閃絡電壓。

每一只試品的閃絡電壓平均值不得低于按5. 1.2測得值的90%。對每一只試品分別施加等于按

測得它的平均閃絡電壓的80%的電壓，持續(xù)30 min。

試驗不應產(chǎn)生擊穿，試驗后立即測得的傘套的溫升不應超過20 Ko

裝配好的芯棒的負荷-時間試驗

試品

用在生產(chǎn)線上制成的6只絕緣子進行試驗,絕緣子的長度（金屬附件至金屬附件的絕緣距離）應不 小于800 mm,兩端金屬附件應與生產(chǎn)線上的絕緣子所采用的相同。芯棒的端部連接區(qū)應相同，但芯棒 端部以外的部分可作適當修改，以避免聯(lián)接的破壞。

對此6只絕緣子進行外觀檢查，并核對其尺寸是否符合圖紙。

注：若制造廠只生產(chǎn)短于800 mm的絕緣子，設計試驗也可在現(xiàn)有長度的絕緣子上進行，但其試驗結果僅對被試長 度的絕緣子有效.

機械負荷試驗

本試驗在環(huán)境溫度下進行兩個方面的測試

裝配好的絕緣子的芯棒平均破壞負荷的測定

對3只試品施加拉伸負荷。此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地從零升高到大約為芯棒預期機械破壞負荷 的75% ,然后在30 s至90 s的時間內逐漸升高到芯棒破壞或完全抽出。*終導致聯(lián)接破壞的任何試驗 應當不計入。算出其3只試品的破壞負荷平均值。

絕緣子強度-時間曲線斜率的檢查

對剩余3只試品施加拉伸負荷，此拉伸負荷應迅速而平穩(wěn)地從零升到5. 2.2. 1中算出的平均破壞 負荷值傘套試驗:起痕和蝕損試驗

試品

兩只試驗絕緣子的爬電距離應在484 mm到693 mm之間。若試驗的絕緣子不能從生產(chǎn)線上取 得，則應從別的絕緣子上切下制成專門的試品，使其爬電距離在給定值之間。此專門試品應裝上正常生 產(chǎn)用的金屬附件。

 試驗程序

此試驗是在14 kV?24 kV范圍內的穩(wěn)定工頻電壓和鹽霧條件下的一種限定時間的連續(xù)試驗。試 驗電壓千伏數(shù)應按爬電距離毫米數(shù)除以34. 6(等于爬電比距20 mm/kV)來確定。

注：若整只正常生產(chǎn)的產(chǎn)品的爬電比距大于20 mm/kV時，試驗電壓應經(jīng)供需雙方協(xié)議確定，但不低于按下式換算 的值：

U=(LX20)/(34. 6XP)

式中：U 試驗電壓,kV；

P 生產(chǎn)線產(chǎn)品按系統(tǒng)*運行電壓換算的爬電比距，mm/kV；

L--試品的爬電距離，mm。

此試驗應在潮濕、密封、防銹的霧室中進行，霧室的容積不應超過10 m應備有一個不大于 80 cm。的孔，以便自然排氣。用渦輪噴霧器或具有恒定噴射能力的室內噴霧裝置用作為水的噴霧器。

霧應充滿試驗室且不應直接噴向試品。將由NaCl和去離子水配制好的鹽水裝入噴霧裝置中。為 了得到工頻試驗電壓，應使用的試驗變壓器當高壓側帶有阻性電流250 mA(r. m. s.)的負荷時,試驗回 路*電壓降不超過5%。

保護水平應調整到lA(r.m.s.) 在開始試驗前，試品應用去離子水清洗。試驗時一只試品應水 平地安裝(大約在霧室高度的一半位置處)，第二只試品應垂直安裝，試品離霧室頂?shù)拈g距應至少為 200 mm,離墻的間距至少為100 mmo

試驗條件

試驗持續(xù)時間

1 000 h

水流速率

(0. 4 0. l)L/(m3Xh)

霧粒大小

5 ptm ?10 fim

溫度

20 C 5 K

水的NaCl含量

(10 + 0. 5)kg/m3

水流的速率是以升每小時和每立方米試驗室體積來定義的。不允許用循環(huán)水。

注：為便于檢査，允許試驗有幾次中斷.但每次中斷不應超過15 min,中斷的時間不應計入試驗時間內。

對于嚴酷環(huán)境條件(強烈的陽光照射，頻繁的溫度變化并凝露，由JB/T 5895所定義的重污穢或嚴 重污穢)，可經(jīng)用戶和制造廠間協(xié)議采用附錄C所述的試驗方法。