我們在面對客戶的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)很多客戶都有這樣一個疑問：是不是過氧化氫發(fā)生器帶除濕功能就是干法，不帶除濕功能就是濕法呢？顯然答案是否定的，那干法和濕法究竟有怎樣的區(qū)別呢？
一、滅菌工藝 干法：干法的核心技術(shù)是閃蒸技術(shù)，可使過氧化氫完全氣化，分子粒徑級別在10-10m,可在空間做布朗運(yùn)動，分布均勻，整個過程控制在冷凝點(diǎn)以下，因此是“干”工藝，從而避免結(jié)露和腐蝕。
濕法：不管是微冷凝，干霧，或是其他電離方法總的概括起來屬于簡單加熱法，不除濕，分子粒徑在微米級別，分布不能保證均勻，單臺設(shè)備最大可滅空間體積小于600m3，而且滅菌過程不控制濕度，很容易達(dá)到結(jié)露點(diǎn)，從而易對接觸表面產(chǎn)生腐蝕。

二、滅菌循環(huán) 干法：可以有效控制滅菌空間相對濕度，確保H2O2蒸汽不冷凝，保持低濃度高效殺菌能力的特性；每次滅菌前控制的相對濕度相同，開發(fā)出的參數(shù)代表所有工況；有很強(qiáng)的可重復(fù)驗(yàn)證性。   濕法：不控制相對濕度，注入的H2O2蒸汽要依據(jù)房間內(nèi)原始的相對濕度確定注入量，否則很難控制冷凝點(diǎn)；故開發(fā)出的參數(shù)不能代表所有的工況，難于重復(fù)驗(yàn)證。   三、驗(yàn)證方法 干法： - 被滅菌空間內(nèi)，先用化學(xué)指示劑模擬出該空間的氣流模型，找出最不利點(diǎn)； - 依據(jù)化學(xué)指示劑驗(yàn)證結(jié)果，分高、中、低三個層面布置生物指示劑， - 重點(diǎn)關(guān)注最不利點(diǎn)，可達(dá)到完全的6log滅菌 - 驗(yàn)證方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)；受到廣大認(rèn)證專家的高度認(rèn)可。 濕法： - 客戶自己依照原有甲醛或臭氧方法驗(yàn)證； - 驗(yàn)證點(diǎn)少，結(jié)果無代表性，很難通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的認(rèn)證專家的認(rèn)可； - 無法達(dá)到完全的6log的滅菌效果。   四、排放 干法： - VHP整個滅菌過程維持在汽化狀態(tài),與濕法工藝相比，汽化狀態(tài)排放時(shí)間更短； - 相對于液體過氧化氫來講，無殘留；不需要做殘留驗(yàn)證。 濕法： - 在接觸表面有很高濃度的H2O2冷凝液，如果接觸表面要通過1ppm以下殘留濃度的驗(yàn)證測試，要增加排放時(shí)間； - 需要?dú)埩趄?yàn)證，證明接觸表面殘留濃度在1ppm以下。   五、材料兼容性 干法：汽態(tài)過氧化氫滅菌工藝（干法工藝）通過歐美三十多年的實(shí)際應(yīng)用，已經(jīng)證實(shí)對于大多數(shù)的材料都是兼容的； 廣泛應(yīng)用于制藥，航天，醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域，未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

濕法：高濃度的H2O2冷凝液在接觸物體表面時(shí)可能會產(chǎn)生腐蝕，兼容性較差，對于彩鋼板、設(shè)備等材質(zhì)要求較高，已出現(xiàn)多例腐蝕現(xiàn)象；
六、滅菌效能 干法： - 低濃度短時(shí)間的殺孢子能力； - 相比液體來講，氣態(tài)過氧化氫分布更好更均勻；可以達(dá)到完全的6log的殺菌效果，輕松通過FDA、WHO的認(rèn)證。

濕法: - 高濃度長時(shí)間接觸的液態(tài)過氧化氫才會有較強(qiáng)的殺孢子能力；故濃度必須足夠高、時(shí)間必須足夠長，否則很難達(dá)到6log的殺菌效果； - 液體過氧化氫分布與氣態(tài)相比較難達(dá)到均勻效果，故很多的點(diǎn)只能達(dá)到3log或4log.   七、客戶使用效果反饋 干法：- 材料的兼容性好，無腐蝕現(xiàn)象；可頻繁使用，無需任何擔(dān)憂； - 被全球客戶公認(rèn)為到目前為止最安全、最高效、最環(huán)保的替代甲醛、臭氧的滅菌方法。

濕法：- 部分客戶在使用過程中出現(xiàn)腐蝕彩鋼板，環(huán)氧地坪起泡現(xiàn)象；

- 微霧化技術(shù)，對于很多關(guān)鍵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)有不同程度的腐蝕，存在一定的使用風(fēng)險(xiǎn)；