氦質(zhì)譜檢漏儀電廠檢漏
火力發(fā)電廠是利用水蒸氣的能量在發(fā)電機中轉(zhuǎn)化為電能從而發(fā)電，利用煤碳、原油或天然氣燃燒產(chǎn)生熱量，熱量用于加熱水，從而產(chǎn)生高壓的水蒸氣。水蒸氣隨后驅(qū)動連接電流發(fā)生器的汽輪機，發(fā)電機產(chǎn)生電力并被傳輸至高壓電線。
為了提高發(fā)電廠的效率，水蒸氣在傳輸時經(jīng)過一組不同的高壓和低壓汽輪機?，F(xiàn)代化的發(fā)電廠里，蒸汽傳輸時也會繞過渦輪以預熱蒸汽鍋爐給水設(shè)備，因此造就了極其復雜的蒸汽管道系統(tǒng)。一旦蒸汽經(jīng)過了末級汽輪機就會到達冷凝器。蒸汽在冷凝器中被冷凝成水。冷凝水將被抽回蒸汽發(fā)生器中的管道里然后再次利用，完成一次循環(huán)。
電廠檢漏原因：火力電廠主要是對汽輪機組復雜的真空系統(tǒng)和冷凝器進行檢漏。存在漏點是汽輪機真空嚴密性試驗不合格的重要原因。大小不一的漏孔在機組運行時引起真空度下降，給汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性和安全性都會帶來不利影響。其一，真空度下降導致機組汽耗上升，降低機組運行的經(jīng)濟性，嚴重制約了機組的負荷。其二，真空度降低使排汽壓力、排汽溫度升高，嚴重時引起汽輪機低壓缸脹差發(fā)生異常變化和低壓缸變形，改變機組中心，造成機組振動劇烈，甚至可能引起故障停機。

冷凝器里必須僅含有蒸汽以使其能夠最優(yōu)化運行。其它任何因泄漏而進入蒸汽回路的氣體，例如周圍的空氣，會大大降低冷凝器的效率，從而也將降低整個發(fā)電廠的效率。發(fā)電廠在啟動以及運行期間都會排空冷凝器以清除其中的所有其它氣體。為了保持系統(tǒng)內(nèi)的真空狀態(tài)，要避免復雜蒸汽回路中的任何一處存在泄漏。任何泄漏都會降低發(fā)電廠整體的效率。據(jù)粗略統(tǒng)計，每提高真空壓力 1 hPa  將提高凈效率約 0.04%。
電廠檢漏部位：主要對電廠主渦輪以及給水渦輪的冷凝區(qū)域中的所有真空密封部分進行檢漏。其中包括例如：冷凝室、汽輪機外殼（焊縫）、真空管路等任何懷疑有漏的地方。

電廠檢漏為何選用氦質(zhì)譜檢漏儀：汽輪機組真空系統(tǒng)檢漏，由于體積大，管道復雜，不可見，檢測難度很大。尤其是空冷機組，排汽管道直徑大, 焊縫長，接口多，空冷散熱器溫度高，體積龐大，管束數(shù)量多， 翅片結(jié)構(gòu)復雜，檢測難度極大。汽輪機組真空系統(tǒng)檢漏問題長期困擾著電廠的技術(shù)部門，傳統(tǒng)所用的各種檢漏方法均存在各種缺陷，達不到預期的效果，尋求一種好的檢漏方法，以便在機組正常運行時對真空系統(tǒng)進行查漏及堵漏尤為重要。
氦質(zhì)譜檢漏技術(shù)作為一種最先進的檢漏方法，它操作方便、快速準確、靈敏度高、無損傷性，可以在機組正常運行進行檢漏，減少停機經(jīng)濟損失，為機組安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行提供了保障。
上海伯東電廠檢漏客戶案例：某火電廠采購氦質(zhì)譜檢漏儀 Pfeiffer ASM 310，在使用了氦質(zhì)譜檢漏儀后，該電廠平均一年可節(jié)約價值 RMB 100W 電力。

電廠檢漏方法：檢測前用噴槍將氦氣噴射在與真空系統(tǒng)有關(guān)的可能泄漏的汽水閥門法蘭、閥桿及焊縫附近，如果被測處有漏點，氦氣就會通過漏點被吸入真空系統(tǒng)，再通過真空泵排氣口排出，在取樣孔處由探頭（吸槍）采集并送至氦質(zhì)譜檢漏儀檢測。該方法操作簡便、快捷，不需要觸動電廠的任何設(shè)備。

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