醛類和酮類是現(xiàn)代有機合成中的重要中間體,使得碳碳雙鍵的氧化裂解反應(yīng)非常重要。傳統(tǒng)的反應(yīng)主要是通過臭氧、高價氧化劑和過氧化物來實現(xiàn)烯烴的氧化裂解,這些方法的缺陷是它們的原子經(jīng)濟性差,需要在反應(yīng)后消除。
由于其價格低廉、來源豐富、無毒、易去除等特點,許多工藝開始用氧代替以前的氧化劑。然而,氧的活性和選擇性相對較低,許多工藝仍然需要高負(fù)荷催化劑、高壓條件或不利于環(huán)境的溶劑。
鈀催化氧化在有機合成中有著廣泛的應(yīng)用。
圖1.在釜中直接氧化鈀催化烯烴為羰基化合物。
圖1.在釜中鈀催化烯烴直接氧化為羰基化合物
氧氣的缺點是,在與有機溶劑混合時容易形成爆炸性混合物。氮在工業(yè)中常用于稀釋氧氣以避免燃燒易燃有機溶劑。連續(xù)流反應(yīng)器已經(jīng)證明,即使在高溫和高壓下,使用可燃溶劑和純氧,也能保證安全運行。
圖2.鈀催化烯烴裂解的連續(xù)流程圖
圖2.用氧催化鈀催化烯烴裂解的連續(xù)流動圖
連續(xù)流動實驗
奧地利格拉茲大學(xué)(universityofgraz)的連續(xù)流動專家c.oliverkappe教授利用自制的連續(xù)流動反應(yīng)器(圖2)完成了一個可以放大鈀催化烯烴氧化裂化的過程。
表1.苯乙烯氧化過程中的溶劑和溫度篩選
表1.苯乙烯氧化過程中的溶劑和溫度篩選
圖3.催化劑用量對反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和選擇性的影響
[圖3.催化劑用量對轉(zhuǎn)化率和選擇性的影響]
以苯乙烯氧化裂解為模板反應(yīng)(TABLE1)制備苯甲醛,篩選了溫度、溶劑和催化劑用量(3)條件。
通過加強連續(xù)流程,將反應(yīng)時間從24h縮短到25min。
在釜中催化劑用量由2mol%降至0.1mol%;
phme混合物在反應(yīng)過程中具有良好的溶解性;
peg400可使活性鈀催化劑在反應(yīng)中保持穩(wěn)定。
在水壺條件下,反應(yīng)液濃度也由0.33m提高到1.0m。
GB/T12005-1997基板膨脹和穩(wěn)定性試驗
接著,作者擴展了連續(xù)流程的應(yīng)用(表2)。通過對不同類型的烯烴的研究,證明該工藝對大多數(shù)烯烴具有良好的普遍性。
表2.鈀催化氧化烯烴在連續(xù)流動條件下的應(yīng)用范圍探討。
表2.連續(xù)流動條件下烯烴氧化裂解應(yīng)用范圍的探討
同時對表2第一條件進行了20min穩(wěn)定性、81%原料轉(zhuǎn)化率和72%產(chǎn)品含量的穩(wěn)定性,并在20min內(nèi)對20min采樣的轉(zhuǎn)化率和選擇性進行了11次監(jiān)測,確定了連續(xù)流程的穩(wěn)定性。
圖4.長期穩(wěn)定性測試
圖4.長期穩(wěn)定性測試
[摘要:]
1.證明了連續(xù)流反應(yīng)器能將鈀催化烯烴分解成羰基化合物;
2.低負(fù)荷(0.1mol%)催化劑可在25min停留時間氧化不同類型的烯烴,獲得良好的轉(zhuǎn)化率和收率;
3.連續(xù)流程的主要優(yōu)點是確保純氧在強化條件下的安全性和可伸縮性。
參考文獻:chemcatchemdoi:10.1002/ctc.201700671
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