金屬清洗劑又叫金屬凈洗劑，是用于對金屬加工的各類工件、型材加工前后或金屬表面前后處理以及封存防銹前的表面清洗劑。金屬清洗劑廣泛用于各類金屬材料表面除油清洗，每種金屬材料都有針對性的金屬清洗劑，不會腐蝕材料表面。

金屬清洗對象按其大類分為兩類，一是除銹，二是除油。除銹大多在酸性條件下進(jìn)行，既可除去鋼鐵等金屬表面上形成的氧化物層，也可除去沉淀在鍋爐壁和蒸汽管上的金屬不溶物以及其它腐蝕產(chǎn)物。除油在堿性條件下進(jìn)行，主要除去油性污垢。

1、酸性金屬清洗劑

酸洗液一般用鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸為主配制。現(xiàn)代酸洗劑配方一般都要加入少量表面活性劑(主要是非離子表面活性劑)，可以提高除銹效果，并對金屬有一定的緩蝕作用，同時可加速酸液對銹蝕物的浸潤、滲透，使清洗速度更快，清洗更徹底，另外，還可以作為抑酸霧劑。

2、堿性金屬清洗劑

在強堿條件下，通過皂化反應(yīng)，使金屬基件表面的油脂類污垢生成鈉皂，分散或溶解在洗滌液中，從金屬表面脫除。對于一些石油類污垢，則可通過表面活性劑乳化方法分散到洗滌液中，或用有機溶劑溶解后帶到洗滌液中。

堿性洗滌對金屬零件加工工序間或長期封存的防銹油(脂)是有效的。對于冷軋金屬材料上的潤滑劑的清洗也是有效的。

3、溶劑型金屬清洗劑

溶劑型金屬清洗劑利用溶劑對油脂溶解能力，與表面活性劑的乳化、增溶、分散性能相結(jié)合，可以較好地完成金屬表面的去脂、清潔要求。與純?nèi)軇┣鍧崉┫啾?，溶劑型清潔劑可以發(fā)揮表面活性劑和助劑的去污作用，提高去污效率，同時也可以減少溶劑的使用量。

溶劑型清潔劑通常由有機溶劑、表面活性劑、增溶劑、堿、磷酸鹽、硅酸鹽等與水組成。配方除了要求去污性能外，主要考慮其穩(wěn)定性。若放置時間長，各組分之間復(fù)配不好，會有一定的析出，影響產(chǎn)品性能。

4、水基金屬清洗劑

水基金屬清洗劑是目前使用最多、發(fā)展最快的以表面活性劑為主，結(jié)合一些助劑的金屬清洗劑。

這類清洗技術(shù)主要是通過表面活性劑降低溶液表面張力，及其潤濕、乳化、分散和增溶等物理化學(xué)作用，達(dá)到去污的目的。良好的水基金屬清洗劑具有潤濕性能和較高的去污能力，對工業(yè)污垢有乳化、增溶作用，對金屬無腐蝕作用，有一定的防銹能力，對硬水及酸、堿、鹽有良好的穩(wěn)定性。

1、水基金屬清洗劑的特點

水基金屬清洗劑是金屬清洗工業(yè)的發(fā)展方向，是最有潛力的工業(yè)洗滌劑品種。它具有以下優(yōu)點：

①清洗性能好、去污力強：以表面活性劑為主要原料，配合各種助洗劑，實現(xiàn)最和諧、最完美的去污過程，遠(yuǎn)比單一的化學(xué)清洗和溶劑清洗有效。

②不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境：溶劑清洗會因有機溶劑的揮發(fā)，直接污染空氣，破壞大氣中的臭氧層，易燃、易爆，不安全。化學(xué)清洗(酸洗或堿洗)也屬于有污染，對設(shè)備有腐蝕，對個人不安全的清洗。而水基清洗劑屬于安全無污染的清洗，在微觀和宏觀方面都是安全的。

③節(jié)約能源，降低洗滌成本：溶劑清洗是典型的直接消耗有機溶劑，因為其去污力低，單位去污量消耗溶劑比表面活性劑要大得多，所以，溶劑的直接消耗造成資源的浪費，并使洗滌成本上升。在操作過程及洗滌設(shè)備投資方面，水基洗滌劑成本也低。

④洗滌過程對被洗機件無損傷，洗后對機件不腐蝕：相對于酸洗和堿洗，在洗滌過程中去污的同時必然要侵蝕金屬機件，洗后殘留酸堿也會腐蝕金屬表面。而水基洗滌劑完全靠膠體化學(xué)物理過程，不會對金屬造成任何損傷，所以對被洗物也屬于安全清洗。

2、水基金屬清洗劑的去污機理

水基金屬清洗劑的洗滌去污作用是借助于表面活性劑的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶等性質(zhì)來實現(xiàn)的，去污機理可描述如下：

①表面活性劑在洗滌溶液中與金屬表面上的油脂污垢相接觸，降低油污與金屬間的表面張力，使?jié)櫇窠菧p小，油污與金屬間的附著力降低直到相抵消。表面活性劑也通過溶解或滲透作用，使干性油或大片油污變得松散、柔軟，降低其抱合力及與金屬間的親和力。

②在洗滌過程中，通過攪拌、振動、刷洗、磨洗、超聲波等外部機械力，及加溫等熱力，加速了潤濕、滲透作用。動能傳遞到被表面活性劑包圍的污垢質(zhì)點后，增加了質(zhì)點的勢能，溫度的升高也加速了質(zhì)點的布朗運動，加速了表面活性劑的作用，促使污垢從金屬表面上脫落。

③在水基清洗劑中，加入了各種無機助劑(電解質(zhì)類)和有機助劑(極性有機物類)，它們在洗滌溶液中不但能強化表面活性劑的作用，也能單獨發(fā)揮其助洗作用。有的可以溶解油脂，軟化硬水，防止污垢再沉積。尤其對于金屬這種極性表面，比非極性表面能更好發(fā)揮作用。

④在外力作用下，洗滌溶液中的油污、固體污垢也被表面活性劑乳化，分散并懸浮在水溶液中，或者被增溶于膠束中。水溶性污垢一般可很容易溶解在水溶液中。為防止這些污垢質(zhì)點再返回到金屬表面，應(yīng)保證乳液的穩(wěn)定性，加入一部分水溶性高分子材料將分散相穩(wěn)定在水中。適度的泡沫也將污垢粒子帶出液面。這時，只要將洗滌水放掉或把被洗金屬件從洗滌液中取出，污垢基本上可從金屬表面脫離。

⑤漂洗對金屬清洗效果也是非常重要的。經(jīng)過水基金屬清洗劑清洗后的金屬表面并非光潔無瑕，它必然在表面上殘留一些洗滌液和未洗凈的污垢。但是這些殘留物與金屬表面結(jié)合力已經(jīng)很弱，數(shù)量也很少，只要用清水在一定外力下攪拌、沖刷即可漂洗干凈。如果在漂洗液中適當(dāng)加入一些陽離子表面活性劑可以更干凈地將洗滌液除凈，夾帶的殘余污垢也會除凈。

選擇金屬清洗劑應(yīng)該注意以下幾點：

1、選用水基型清洗劑或溶劑型清洗劑時，假如要使用超聲波機清洗，則要選擇水基型清洗劑，如果想要溶劑揮發(fā)快，又能清洗后一段時間內(nèi)具有防銹功能則需選擇溶劑型清洗劑。

2、因為水基型清洗劑生產(chǎn)成本較低，而且還能與水進(jìn)行稀釋，一般來說是用來配合超聲波清洗機清洗。但是水基型清洗劑不具備保養(yǎng)防銹功能，對于那些運行環(huán)境要求較高的金屬設(shè)備還是建議使用溶劑型清洗劑。

3、如果設(shè)備對泡沫和保養(yǎng)要求不太高，可以大膽的使用水基型金屬清洗劑清洗。如果沒有專業(yè)設(shè)備，那么就使用低泡的溶劑型清洗劑進(jìn)行噴淋擦洗。

4、所除油污的組分及類型不同組分與性質(zhì)的油污，應(yīng)根據(jù)特有的性能，選擇合適的金屬清洗劑。例如汽車零部件上的油污類型主要有大自然中的污、焦炭、防銹油、潤滑油、油脂、鐵銹、工人的汗?jié)n以及其他液體殘留。

5、避免機械零部件及設(shè)備腐蝕在機械行業(yè)中由于特殊要求，工件的成分不同，如銅、鉛、鋅等，這些零件最容易腐蝕。例如精密儀器、儀表，配件等對金屬工業(yè)清洗劑的要求甚高。必須使用對部件無腐蝕，防銹效果好，去污能力強的清洗劑。