粉末冶金生產(chǎn)過程_粉末冶金工藝技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展粉末噴涂_靜電粉末噴涂技術(shù)工藝流程及常見問題粉末涂裝方法有哪幾種_粉末噴涂的優(yōu)缺點粉末涂料種類有哪些_如何識別粉末噴涂涂料的好壞金屬粉末冶金_金屬注射成型技術(shù)工藝流程及特點

不銹鋼粉末冶金是以不銹鋼粉末為材料，利用粉末冶金方法制造鋼材或零件的技術(shù)。其優(yōu)點是減少合金元素偏析，細(xì)化顯微組織，改善性能，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗，降低成本。

一、粉末冶金不銹鋼粉末材料

1、不銹鋼粉末冶金制鋼材。

將不銹鋼水用高壓氮氣霧化成粉末，粉末顆粒呈球狀，松裝密度約4．8g/cm，粉末氧含量小于100×10。也可用旋轉(zhuǎn)電極制粉法生產(chǎn)球狀不銹鋼粉末，氧含量為(40～70)×10。將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，在5kPa壓力下冷等靜壓制，繼而在1050℃、2kPa壓力下熱等靜壓致密化成材。也可將冷等靜壓坯在1200℃溫度下熱擠壓成致密棒、管材。與普通的鑄鍛不銹鋼材比較，粉末治金不銹鋼材的鎳、鉻和鉬元素的偏析小，晶粒度細(xì)小得多，硫化物夾雜細(xì)小并均勻分布。

2、不銹鋼粉末冶金制成零件。

將在感應(yīng)爐內(nèi)熔煉成的不銹鋼水由噴嘴漏孔流出，用高壓水進(jìn)行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。粉末經(jīng)脫水、干燥、分級、退火等工序處理，水霧化不銹鋼粉末的松裝密度為2．5～3．2g/cm。在550～830MPa壓力下壓制成形。壓坯在露點為-45～-50℃的氫氣或分解氨氣氛中燒結(jié)。也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120～1150℃。當(dāng)需要較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能時，要采用高達(dá)1315C的燒結(jié)溫度。

3、力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

粉末冶金不銹鋼在海上作業(yè)的惡劣環(huán)境下，為提高耐腐蝕性和強度，采用高鉬、高鎳、含氮、含錳的特殊不銹鋼。但是，這種鋼的熱加工性差，焊接時易形成熱裂紋。為克服這些缺點，采用粉末冶金熱等靜壓或熱擠工藝直接制得各向同性、無偏析的粉末冶金不銹鋼法蘭盤、鋼管和其他零件。

二、不銹鋼粉末冶金對鋼制品生產(chǎn)的意義

生活中，我們知道有很多產(chǎn)品是不銹鋼制成的，而制造不銹鋼制品的傳統(tǒng)工藝熔煉工藝由于切削加工的困難，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)一些尺寸精度差、表面粗糙不足等問題。為了解決這一難題，人們開始用不銹鋼粉末冶金制造，不銹鋼粉末冶金解決不銹鋼制品生產(chǎn)難題，起到了重要的作用。

不銹鋼粉末冶金解決不銹鋼制品生產(chǎn)難題與它的優(yōu)點密不可分，那么，不銹鋼粉末冶金是怎樣的優(yōu)點解決可不銹鋼制品生產(chǎn)難題?

不銹鋼粉末冶金與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

不銹鋼粉末冶金由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。但通過提高不銹鋼粉末冶金的密度，就能減少其孔隙度，就能對提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。

不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會殘留大量孔隙，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相，液相通過流動填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

另外，通過添加合適的強化相也可以改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。

綜上所述，不銹鋼粉末冶金提高密度減少孔隙度及性能很好的解決了傳統(tǒng)工藝的不足，不銹鋼粉末冶金可制成鋼材或零件，能夠減少合金元素偏析，細(xì)化顯微組織，改善性能，節(jié)約原材料，節(jié)約能耗，降低成本。

三、不銹鋼粉末冶金的優(yōu)點和不足的克服手段

如果運用熔煉工藝生產(chǎn)不銹鋼制品的話，由于其切削加工的困難，會導(dǎo)致所制造的零件存在一系列的布置，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類似難題的應(yīng)用中，粉末冶金起到了至關(guān)重要的作用。

與傳統(tǒng)熔煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有所生產(chǎn)的零件接近凈成型、尺寸精度高、材料利用率高、組織結(jié)構(gòu)均勻等優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

但不是說不銹鋼粉末冶金就是完美的，由于其內(nèi)部容易存在孔隙，所以使得不銹鋼粉末冶金的力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重的限制了這一產(chǎn)品的應(yīng)用。

但有研究已經(jīng)證明，不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高，所以說只要提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，就能對提高不銹鋼粉末冶金性能起到關(guān)鍵作用。

不銹鋼粉末冶金內(nèi)部之所以會殘留大量空虛，與其采用固相燒結(jié)的方法有很大的關(guān)系，所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結(jié)代替，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相，液相通過流動填充孔隙進(jìn)而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

不同于普通的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相，燒結(jié)溫度將始終位于固相線和液相線之間。而且顆粒在液相毛細(xì)管力作用下實現(xiàn)重排，通過液相流動傳質(zhì)，從而使燒結(jié)體達(dá)到致密。

另外，通過添加合適的強化相也可以改進(jìn)不銹鋼粉末冶金的性能的主要途徑之一，尤其是它的硬度和耐磨性，都因此而有所提升。

2018-07-13 16:15:40 333 http://www.yiqi.com/citiao/detail_982.html 熱門標(biāo)簽： 粉末噴涂_靜電粉末噴涂技術(shù)工藝流程及常見問題粉末涂裝方法有哪幾種_粉末噴涂的優(yōu)缺點粉末涂料種類有哪些_如何識別粉末噴涂涂料的好壞金屬粉末冶金_金屬注射成型技術(shù)工藝流程及特點粉末冶金原理_粉末冶金制粉、成型、燒結(jié)工藝原理