溶劑油作為世界五大石油產品之一，溶劑油涉及多個生產領域，如食用油、油墨產品、革制品、農藥殺蟲制品、橡膠制品、人造化妝品、人造香料、化工膠黏劑、醫(yī)學用品、金屬加工品、電子配件等。溶劑油的性質可隨應用場合的性質變化而變化。

1、芳烴溶劑油的來源、組成與性質研究

芳烴溶劑油的主要來源是裂解汽油通過BTX塔分離出的部分，由于芳烴溶劑油的產量與組成受到乙烯裝置采用的相關裂解原料的影響，使用不同的原料，對材料的活性組分以及組成等的影響較大，導致各批次之間的差別很大，同時裂解芳烴溶劑油的制備也會隨著裂解的深度與工藝的不同而產生變化。餾份組成極其復雜，約有近200種多種化學成分而且非常分散，除部分可聚合芳烯烴、稠環(huán)烯烴外，還有烷烴。

芳烴溶劑油餾份有兩個特點：(1)沸點200℃以下的餾分比例較大，其中不飽和烴較豐富;(2)各組分含量小，沸點相近，直接分離利用的可能性較小。

2、芳烴溶劑油的制備

稱取一定數量的餾分油，將其放入三口瓶，進行攪拌，當餾分油的溫度達到反應值時,對溶劑分批次的投入一定數量的催化劑，設定一定的催化時間，等待催化劑反應。

反應完成后在溶劑中滴入無水乙醚對溶液中的氯化鋁液體進行溶解，在反應完成后，當溶液溫度降低為50℃以下時，在溶液中加入固體堿以停止溶液反應，對溶液進行脫除催化劑處理，在過濾后將聚合溶液經過蒸餾以收回甲醇溶劑等，在溶液中的剩余溶劑即為芳烴溶劑油。

3、對芳烴溶劑油的精制

將通過兩段聚合法生產出的芳烴溶劑油量取一定數量后，放入三口瓶中。做好相應的準備工作后，選取適量的白土放入芳烴溶劑油中，在對精制的芳烴溶劑油進行加熱的過程中注意對溶劑進行勻速攪拌工作，并使用氮氣對溶液進行保護。

將溶劑進行加熱的同時保持一定時間進行精制。當精制過程結束后，等待溶劑材料在自然環(huán)境下完成冷卻后對材料進行離心分離，將白土除去，最終得到芳烴溶劑油。

低芳溶劑油生產技術一般分為分餾、精制兩大重要環(huán)節(jié)。一般情況下，低芳溶劑油通常指芳徑含量較低的溶劑油產品。目前，國際上通用的低芳溶劑油煉制方法有以下四種。

1、磺化精制法

采用硫化法進行溶劑油的生產，主要利用了溶劑油中的特殊粒子易于與發(fā)煙硫酸等特殊硫化離子在特定溫度濕度條件下發(fā)生反應，導致芳烴成功脫離。在芳烴脫離成功之后，即可將磺化油將通過水洗、干燥等化學過程處理，最終產生溶劑油產品。

實驗室數據顯示，磺化精制法可以將溶劑油內含有的芳烴數量降低一倍。然而，由于這種方法的溶劑油產生率低，生產過程中有可能產生大量酸渣、堿渣等環(huán)境污染物，導致周邊環(huán)境遭到破壞性污染，大大限制了這一技術的推廣應用。

2、吸附精制法

吸附精制法又稱為吸附分析法，這種溶劑油精制淬煉方法的原理是極性分子對芳烴的吸附能力具有選擇性，并借此從溶劑油中分離出芳烴。記錄顯示，將分子篩作為吸附劑進行溶劑油的生產時，可以使芳烴含量大幅度下降。目前，市場已經開發(fā)出多款以此技術為核心的萬噸級工業(yè)規(guī)模溶劑油生產裝置，然而，這一技術也存在漏洞，如沸程范圍較小、脫離芳烴技術不夠深度等。

3、萃取精制法

萃取精制法又稱為萃取蒸餾法，這種方式主要采用N-甲基作為核心萃取劑，通過精餾分離的方式萃取脫離溶劑油中含有的芳烴分子，可有效降低溶劑油中的芳烴含量，可達到低芳溶劑油的質量最低要求。不過，這種方法僅適用于六號溶劑油的精制生產，局限性較大。

4、加氫精制法

目前，全世界應用范圍最廣、應用效果最好、發(fā)展前景最好的溶劑油生產方法是加氫法。這種溶劑油生產方法必須發(fā)生于氫氣條件下，并通過溶劑油與催化劑在特定溫度、壓強、濕度等核心條件下充分接觸，保證溶劑油中的芳烴分子與氫氣飽和，由此降低溶劑油產品中的芳烴含量。

值得一提的是，加氫法不僅可以將芳烴脫除溶劑油，更可以通過加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧等一系列化學反應過程，消除溶解劑的特殊臭味，改善產品外觀?？梢哉f，加氫精制法是這四種方法中適應性最好的溶劑油精制法，不僅做到了生產過程清潔環(huán)保、溶劑無需回收等優(yōu)點，更可以保證穩(wěn)定長期大量生產溶劑油產品，并達到產品要求。

一、d40溶劑油

d40溶劑油以餾份油為原料，經過130KPA高壓加氫精制后分餾而成，具有溶解力強、揮發(fā)性好、安定性好、低硫、低芳、無毒、無味的特點，廣泛應用于工業(yè)清洗劑、氣霧殺蟲劑、涂料稀釋劑、膠粘劑等生產行業(yè)。

外觀：無色透明液體目測

初餾點：≥143

終餾點：≤ 190

密度(20℃)：0.78kg/m3

運動粘度(40℃)：0.93mm2/s

閃點(閉口)：≥40 0 ℃

顏色號(賽波特)：≥+28

芳烴含量(質量分數)：≤0.06%

溴值：≤0.10 gBr/100g

硫含量：≤1μg/g

銅片腐蝕(50℃，3h)：合格

二、200號溶劑油

200號溶劑油用石油的直餾餾分經除臭、切割、加氫精制而成。

200號溶劑油適用于作涂料工業(yè)的溶劑和稀釋劑。

外觀為無色透明液體，由140℃-200℃的石油分餾組成。具有適當的揮發(fā)速度，能常含有一定量的芳烴，對干性油、樹脂的溶解能力強。有適宜的餾程和揮發(fā)性，對某些油性漆和磁性漆溶解性好。

溴值小，不飽和烴含量低，安定性好;閃點高，初餾點高，可減少毒性和火險，利于安全;無色水白，硫醇硫含量低，精制深度好。

三、120#溶劑油

120#溶劑油，以油田優(yōu)質輕烴為原料，采用連續(xù)精餾工藝生產而成，其主要成份有正庚烷、異庚烷和環(huán)庚烷，還含有少量的辛烷和己烷，常溫常壓下為液態(tài)，易燃易揮發(fā)。

120#溶劑油又叫工業(yè)庚烷，收集餾程在80-120度。

主要成分：正庚烷、異庚烷、環(huán)庚烷。

主要雜質：芳烴、硫、氮等化合物。

120#溶劑油主要用于橡膠工業(yè)，制鞋行業(yè)，再生膠的綜合利用，調制各種粘合劑。本產品為無色透明液體，易燃，易揮發(fā)，不含四乙基鉛，硫含量低，是一種用途廣泛的有機溶劑。

1、危險性概述

危險性類別：甲類。

健康危害：具有刺激性，可引起惡心、頭痛和嘔吐。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。

燃爆危險：本品易燃，具有刺激性。

2、急救措施

吸入：脫離現場到空氣新鮮處，如呼吸困難，給輸氧，就醫(yī)。

食入：催吐，就醫(yī)。

3、消防措施

危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開列和爆炸的危險。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音必須馬上撤離。

4、泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止注入下水道、排洪溝等限制性空間。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理聲所處置。

5、操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)，戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30攝氏度。應與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

6、接觸控制/個體防護

工程控制：密閉操作，注意通風。

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠耐油手套。

其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復接觸。