隨著氣流粉碎機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，氣流粉碎機(jī)已經(jīng)逐漸滲透到了人們的日常生活中。本文為大家整理了關(guān)于氣流粉碎機(jī)的工作原理的內(nèi)容，希望能給大家提供幫助。

該機(jī)動(dòng)力采用凈化干燥的壓縮氣體，壓縮氣體通過(guò)特殊的超音速?lài)娋紫蚍鬯槭腋咚賴(lài)娚洌摎饬鲾y帶物料高速運(yùn)動(dòng)，使物料與物料之間產(chǎn)生強(qiáng)烈碰撞、摩擦與剪切從而達(dá)到粉碎的目的，進(jìn)入收集系統(tǒng)。被粉碎的物料上升進(jìn)入分級(jí)室，達(dá)到粒度要求的物料通過(guò)強(qiáng)制葉輪分級(jí)機(jī)，未達(dá)到粒度要求的顆粒又返回粉碎室繼續(xù)粉碎。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為全封閉連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)粉塵污染，空氣最后經(jīng)除塵過(guò)濾后得到凈化。氣流粉碎機(jī)的粉碎原理決定了該機(jī)適用范圍廣、出品粒度細(xì)、產(chǎn)品純度高等典型特點(diǎn)。可與惰性氣體相配套形成新型惰性氣體閉路保護(hù)粉碎生產(chǎn)線，廣泛應(yīng)用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。

壓力氣體通過(guò)加料噴射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外圍的粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流，使粉料間產(chǎn)生激烈的碰撞、剪切、磨擦，從而被粉碎。

高速射流在粉碎室內(nèi)形成強(qiáng)烈的旋流，所產(chǎn)生的離心力使粉體粒子在粉碎室外圍高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)粒徑被粉碎到分級(jí)徑以下時(shí)洶減小離心力而受向心氣流作用脫離分級(jí)旋流，由中心出口進(jìn)入捕集系統(tǒng)。

這些設(shè)備之間均用管道、閥門(mén)連接、控制。氣流粉碎機(jī)所使用的氣源，除有壓力要求外，還必須是無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵，以保證產(chǎn)品的純度及粉碎性能。目前普遍采用無(wú)油潤(rùn)滑空壓機(jī)及冷凍式壓縮空氣干燥器配合使用，以保證氣源的潔凈。為了保證有一個(gè)穩(wěn)定的氣固比，使產(chǎn)品獲得一個(gè)穩(wěn)定的粒徑范圍，尚須配置自動(dòng)定量加料器。捕集系統(tǒng)由旋風(fēng)分離器和脈沖袋式捕集器組成，捕集效率高于，用于保證生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性和不污染環(huán)境。

(1)以前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為濕法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來(lái)的物料，先進(jìn)入旋風(fēng)器進(jìn)行汽固分離，分離出的物料經(jīng)旋風(fēng)下部的星形卸料器卸出進(jìn)行冷卻包裝，未分離的物料隨氣流進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋冷卻、收集，經(jīng)噴淋塔收集的物料為漿狀，須經(jīng)沉降、壓濾、干燥后再返回氣粉機(jī)。該工藝一次收得率很低，最高達(dá)90%，能耗大，尾氣余熱無(wú)法利用，現(xiàn)已基本淘汰。

(2)目前氣流粉碎機(jī)的收集方式主要為干法收集，即從氣流粉碎機(jī)出來(lái)的物料，先進(jìn)入高溫袋濾器進(jìn)行汽固分離，現(xiàn)在的表面覆膜耐高溫濾料，分離率可達(dá)99.5%以上，分離出的物料，經(jīng)高溫袋濾器下部星形卸料器卸出，進(jìn)行冷卻包裝，分離出的高溫尾氣從高溫袋濾器上部?jī)魵馐遗懦觯M(jìn)入尾氣余熱回收裝置進(jìn)行余熱利用。

1.適用于干式脆性物料的粉碎，沖擊速度大，一般情況下很容易獲得微米級(jí)和亞微米級(jí)的粒徑。

2.壓縮氣體經(jīng)過(guò)噴嘴時(shí)，由于絕熱膨脹產(chǎn)生的降溫效應(yīng)，使粉碎在低溫下進(jìn)行，尤其適用于熱敏性、低熔點(diǎn)物料的粉碎。

3.由于粉碎機(jī)理主要是顆粒間的自磨粉碎，所以產(chǎn)品不易被其它物質(zhì)污染，可獲得高純度的產(chǎn)品。

4.可根據(jù)不同性質(zhì)的物料，選配相適應(yīng)的內(nèi)襯材料，從而解決了硬性物料和粘性物料在粉碎中所帶來(lái)的問(wèn)題，并進(jìn)一步保證了不被金屬所污染。

5.生產(chǎn)流程在密閉的管道中進(jìn)行，無(wú)粉塵飛楊，噪音低于分貝，具有低噪音、無(wú)振動(dòng)、環(huán)境污染少等優(yōu)點(diǎn)。

6.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝、清洗、操作簡(jiǎn)單，占地面積小，無(wú)運(yùn)轉(zhuǎn)部件除內(nèi)襯正常磨損外，其它零件一般不會(huì)損壞，基本無(wú)故障。

7.能實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)和自動(dòng)化操作，在粉碎過(guò)程中可同時(shí)起到混合與分散的效果。

8.生產(chǎn)能力越大，單位產(chǎn)品的能耗就越低。

一般來(lái)說(shuō)，氣流粉碎機(jī)能適應(yīng)所有脆性物料的粉碎。但由于物料性質(zhì)不同，其粉碎性能也不一樣。由于各種物料的強(qiáng)度、密度、硬度、粘度、形狀以及電性能等的不同，必定導(dǎo)致粉碎結(jié)果的差異，其中物料的強(qiáng)度是最重要的影響因素。此外由于某些物料的含濕量過(guò)大或氣源中的含水、含油，也會(huì)改變被粉碎物料的性能如韌性、粘性的增大從而影響了粉碎細(xì)度。

同一物料由于處理量不一樣粉碎細(xì)度也不相同。一般來(lái)說(shuō)，處理量與產(chǎn)品粒徑是成正比的。但如果處理量過(guò)小，顆粒間碰撞機(jī)會(huì)少，反而影響細(xì)度。

氣流粉碎原理，是利用流體的壓力能轉(zhuǎn)換成速度能，因而氣體壓力越大，其噴射流速也相對(duì)增大，可提高粉碎能量，即粉碎效果。

同一物料由于進(jìn)料粒徑不同粉碎后產(chǎn)品的粒徑也不一樣。當(dāng)然，進(jìn)料粒徑越小，產(chǎn)品的粒徑也越小。

如果進(jìn)料粒徑較均勻一致，產(chǎn)品的細(xì)度和粒度分布就好些如果進(jìn)料粒度分布很寬、粗細(xì)懸殊，在粉碎過(guò)程中粗顆粒與細(xì)顆粒碰撞的結(jié)果，必然影響粉碎效果。

由于混合料中各種成份的性質(zhì)差異，粉碎時(shí)會(huì)產(chǎn)生軟硬顆粒間或強(qiáng)度高與強(qiáng)度低的顆粒間相互撞擊及其它情況，從而可能影響粉碎的效果。

背壓即粉碎機(jī)粉碎室內(nèi)氣體的平均壓力。由于粉碎噴嘴噴射速度的大小，主要由噴嘴入口壓力和出口壓力之差來(lái)決定，壓差越大，流速越高。因此背壓的增加，不利于粉碎。在生產(chǎn)中，由于捕集系統(tǒng)阻力的增加將會(huì)增加粉碎機(jī)的背壓，影響粉砰效果。因此，要經(jīng)常檢查捕集系統(tǒng)的阻力情況。

氣流粉碎機(jī)主要由氣流粉碎機(jī)、旋風(fēng)收集器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、電控柜等組成。氣流粉碎機(jī)主要適用于粉碎機(jī)構(gòu)，其應(yīng)用范圍廣泛，成品細(xì)度高，典型材料如超硬金剛石碳化硅金屬粉末等高純陶瓷顏料、醫(yī)藥、生化等低T值。氣流粉碎機(jī)的工作原理是通過(guò)將氣源的空氣部分轉(zhuǎn)化為氮、二氧化碳和其它惰性材料，醫(yī)用PVC的溫度要求。氣體可使該機(jī)成為惰性氣體保護(hù)設(shè)備，適用于易燃、易爆、易氧化的物料粉碎和分級(jí)加工。