真空干燥箱是用于什么的？真空干燥箱主要應用用于電，熱風等加熱，利用導熱，對流或輻射原理將熱從外部傳到物料內(nèi)里。真空干燥箱在食物、制藥、化工等行業(yè)有廣泛的用途，國內(nèi)也研發(fā)和引進了各種真空干燥箱設施，其結構方式多變。在食物工業(yè)中等用的方式主要有箱式真空干燥箱，立式真空干燥箱等。

真空干燥箱廣泛用途于生物化學，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護等研究用途領域，作粉末干燥、烘培以及各類玻璃容器的消毒和滅菌用。特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質和復雜成分物品進行快速高效的干燥處理。

真空干燥箱是基于這么一基本原理：水的達到最高限度蒸氣的壓力與溫度有關，在真空狀況下，水的沸點減低，即在真空收操作也就是在低溫收操作，可防止在高溫下營養(yǎng)成分維他命等的毀傷，同時增長了干燥速度。在真空系統(tǒng)中，單位大小內(nèi)空氣的含量低于大氣中的含量，在這相對缺氧氣的背景下施行食物干燥可以減緩甚至于防止食物中脂肪的氧化，色素褐變或其他氧化變質等，所以使用真空干燥取得較好的食物質量。

1、真空干燥利用效率較高，對于不容易干燥的樣品，比如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以減少干燥時間；

2、真空干燥箱可以輕松用途到熱敏性物質，因為真空環(huán)境很大程度上降低了需要驅除的液體的沸點。

3、適用于各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品的干燥，經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，干燥后完全不留任何殘余物質；

4、使用更安全--在真空或惰性條件下，不會有氧化物遇熱爆炸發(fā)生；

5、與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品好控制，不會被流動空氣吹動或移動；

6、控制特點：如果停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失，設備具有保護的參數(shù)記憶，來電恢復的功能。

真空干燥箱干燥過程中，因為在真空狀況下，對傳流熱嚴重削弱，導熱主要靠導熱，以及盤管和箱壁對物料的熱輻射。但由于溫度低，輻射導熱占的比重半大。導熱占的比重較大，但物料盤和盤管的接觸平面或物體表面的大小小，導熱效果非常不好。

另一個端由，隨著物料的干燥，底面干燥硬化，形成熱阻層，減低了盤管和物料盤的傳卡路里；上外表土地板結，以致內(nèi)里萌生的蒸汽不易排出，影響了干燥速度，況且當氣泡兒壓力足夠大，沖動土地板結層時，物料崩出倒外，導致耗費。

1、 依據(jù)實際事情狀況將物料干燥過程大概分為三個階段：

第1階段：養(yǎng)分迅速蒸發(fā)階段 物料狀況從粘稠到極粘稠。在真空狀況下，物料內(nèi)里對傳流熱猛烈，養(yǎng)分迅速蒸發(fā)，在這一階段，蒸發(fā)掉二分之一以上的養(yǎng)分，而耗時很少。

第二階段：從液態(tài)到固態(tài) 物料狀況從極粘稠到所有固化。在這一階段，物料內(nèi)里對傳流熱漸漸減弱，過程不迅速，較早顯露出來的上下兩層土地板結層，非常大程度上影響了干燥速度。

第三階段：物料固態(tài)干燥的過程 物料慢慢脫水至含水率達到標準的塊狀物。這一階段蒸發(fā)的養(yǎng)分很少，干燥的速度比第二階段稍快一點。

2、各個階段和真空度的關系：

第1階段，換熱過程比較理想，真空度越高，養(yǎng)分蒸發(fā)越快；

第二階段，隨著對流的減弱，以及熱阻的增大，含水量越來越少，假如還保持抽氣機功率未變，真空度越來越大，對流越來越弱，干燥速率越來越低。如果運用撩動的真空度，合理調(diào)配真空度和對傳流熱至zui佳接合點，有可能速率要高。

第三階段，因為含水率細小，真空度小一點有可能更合宜。假如運用干燥的熱空氣加熱，干燥過程更快。

1、 改善導熱

因為物料盤不易于防止物理撞擊，盤底有眾多突起，假如在盤管上鋪一塊平的薄鋼板，接觸平面或物體表面的大小不會非常大。提議運用多孔金屬板，改善導熱。

2、改善對流換熱

依據(jù)各階段的獨特的地方，調(diào)試每一階段的真空度，盡有可能的增大傳卡路里。概況圖如下所述所示。

3、毀傷土地板結面

物料土地板結面的形成對卡路里的傳交和養(yǎng)分的蒸發(fā)影響zui大，解決這個問題是重中之重。辦法有：人工毀傷，機械振蕩，超引起聽覺的振動波。

實驗時，可以先運用人工的辦法測試多大的振蕩合宜，實際出產(chǎn)中需求在干燥箱內(nèi)預設相應的構件，達到這一目標。