超聲波清洗機可以達到物件全面潔凈的清洗效果,特別對深孔,盲孔,凹凸槽清洗是最理想的設(shè)備,并且不影響任何物件的材質(zhì)及精度,那么在使用超聲波清洗機時應(yīng)注意什么事項呢?下面我為您總結(jié)了超聲波清洗機的注意使用要點,以方便您更好的使用超聲波清洗機!
頻率高于20kHz的聲波被稱為超聲波。聲波的傳播,亦是能量傳遞的一種方式。在液體中存在著微小的氣泡(空化核),當(dāng)超聲波以正壓和負壓交替產(chǎn)生(其交替的頻率是每秒鐘數(shù)萬次)的形式在液體中傳播時,這些小的空化核會在負壓區(qū)因負壓的突然產(chǎn)生而迅速長大,又會在正壓區(qū)因正壓的突然產(chǎn)生而急速閉合破裂,這就是超聲空化(UltrasonicCavitation)。
空化作用可以把聲場能量集中起來,在空化泡崩潰的瞬間,液體在極小空間內(nèi)將其高度集中的能量釋放出來,會形成異乎尋常的高溫(>4000℃)和高壓(>50MPa)。當(dāng)被清洗的工件浸沒于清洗溶液中時,超聲波以強大的空化效果作用于工件的內(nèi)、外表面,即可達到清洗的目的。超聲波清洗機特別適合于復(fù)雜多孔、不能用硬物擦洗的零件表面。
由超聲波清洗機技術(shù)的原理可知,這種清洗方式非常適合清洗發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋等形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗,有很多部位是難以甚至是無法清洗到的,即使使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢,對于頑固的污垢及零件內(nèi)部的污垢常常是“力不從心“。超聲波清洗技術(shù)是一種奇妙的物理清洗方法,猶如無數(shù)把小刷子同時清洗物體的內(nèi)、外表面,可使用傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。
小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油涮洗,操作安全性很低,易引發(fā)事故。超聲波清洗技術(shù)使用水基清洗劑,因而絕無事故隱患。
采用超聲波清洗機,只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中,再按一下開關(guān)即可,在清洗零件過程中,維修人員還可以做其它工作。
因清洗劑可重復(fù)使用,且價格低廉,故超聲波清洗的成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1/3~1/8。
(1)溫度控制表:顯示當(dāng)前水溫,設(shè)定需要的溫度。
(2)功率顯示:顯示的數(shù)值為當(dāng)前的驅(qū)動功率。
(3)電源指示燈:該燈點亮?xí)r顯示機器正處于通電狀態(tài)。
(4)加熱啟動按鈕:啟動加熱。
(5)加熱停止按鈕:停止加熱。
(6)底超聲啟動按鈕:啟動底超聲。
(7)底超聲停止按鈕:停止底超聲。
(8)側(cè)超聲啟動按鈕:啟動側(cè)超聲。
(9)側(cè)超聲停止按鈕:停止側(cè)超聲。
(10)功率調(diào)節(jié)旋鈕:用于調(diào)整當(dāng)前的驅(qū)動功率。

參照超聲波清洗機的安裝說明書,將清洗機電控柜與主機間的超聲驅(qū)動線、溫控傳感器信號線、加熱器控制線等連接到相應(yīng)端子上,接通380V交流電源,然后安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。
向清洗池內(nèi)加入適量的清水(該機型一般工作狀態(tài)下的裝水量為380L),液面高度以浸沒要清洗的零部件為準(zhǔn),一般不超過清洗池容量的3/4。
啟動電控加熱開關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?一般為60℃左右)。清洗機在使用過程中,清洗劑的最高溫度不應(yīng)超過60℃。
待水溫升至40℃左右時,將零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次加5kg左右),然后輕輕攪動,使其充分溶解(此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。
清洗前最好用竹刀之類的工具先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面的塵土、氣缸體外曲線處積留的油泥)簡單清潔一下,這樣可以延長清洗液的使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗,但其對泥土類污物的處理能力較弱,故在預(yù)處理中,應(yīng)盡量將黃土或稀泥類污物去除。
將零部件置于鋼筋料筐中,輕輕放入清洗池內(nèi),當(dāng)一次性放入的零件較多時,應(yīng)盡量使零件在料筐中均勻分布,不互相重疊。
超聲波清洗機正常工作時,超聲波由三個方向同時發(fā)射,按下側(cè)超聲啟動,兩側(cè)的超聲波即啟動,向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕,按下底超聲啟動,并將其旋至合適的功率,此時LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
在清洗過程中若要停機,應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小,再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)被清洗零件的表面情況而定。
若清洗池液面上有過多的浮油,應(yīng)打開清洗機的溢流裝置將其排除,以防止被清洗工件二次污染。打開溢流排放閥,向清洗池中注入清水或清洗液,直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向刮除浮油,以促使其快速流出)。應(yīng)保持溢流閥常關(guān),以防止意外溢流造成地面污染。
取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將其各孔中的殘留清洗液徹底吹凈,并將表面吹干。若有條件,在清洗機附近最好配置水池,以便對取出的零部件進行漂洗。
當(dāng)清洗了過多的零件后,清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高,加之超聲波的乳化作用,清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力,此時不宜繼續(xù)使用。建議:用戶可配置一儲水桶與清洗機配合使用,沉淀過臟的清洗劑,以便循環(huán)使用,降低成本。
此外,很多零部件,如氣缸蓋,活塞,連桿,增壓渦輪,進、排氣歧管等,都會帶有一些積碳,較輕的積碳很容易就能清洗干凈,而對于一些較重的積碳,就需要對工件進行必要的浸泡,以軟化污垢,取得更好的清洗效果(小技巧:可將第二天要清洗的零部件放在清洗劑中過夜,利用清洗劑的余溫進行浸泡,次日再開動超聲波清洗,再難清洗的零部件也可以取得良好的清洗效果)。

(1)嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水),否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。
(2)注意保持設(shè)備清潔,不使用時應(yīng)關(guān)掉電源。
(3)避免對設(shè)備的碰撞或劇烈震動。
(4)遠離熱源。
(5)應(yīng)避免在潮濕環(huán)境下存放設(shè)備。
(6)設(shè)備連續(xù)工作時間不得超過4h,如連續(xù)工作時間過長,應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位,而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作,在超聲波不啟動的狀態(tài)下為控制柜持續(xù)散熱至少2min。
(7) 經(jīng)長時間運行的清洗機,在停機前應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至“0”位,使其風(fēng)機再工作3~6min后再關(guān)機,以保證電源內(nèi)部的熱量散出。
(8)清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換,以保證清洗效果。
超聲波清洗機利用超聲波的物理清洗作用,加上清洗介質(zhì)的化學(xué)作用,再經(jīng)過優(yōu)化選擇超聲波頻段及功率密度,可以實現(xiàn)對各種零部件內(nèi)外油污、積碳、膠質(zhì)等污物的徹底清洗。因此,我們要加大對超聲波清洗機的使用和注意事項的重視,保證超聲波清洗機的使用安全和延長超聲波清洗機的使用壽命。