超聲波清洗機可以達到物件全面潔凈的清洗效果，特別對深孔，盲孔，凹凸槽清洗是最理想的設(shè)備，并且不影響任何物件的材質(zhì)及精度，那么在使用超聲波清洗機時應(yīng)注意什么事項呢?下面我為您總結(jié)了超聲波清洗機的注意使用要點，以方便您更好的使用超聲波清洗機!

頻率高于20kHz的聲波被稱為超聲波。聲波的傳播，亦是能量傳遞的一種方式。在液體中存在著微小的氣泡(空化核)，當(dāng)超聲波以正壓和負壓交替產(chǎn)生(其交替的頻率是每秒鐘數(shù)萬次)的形式在液體中傳播時，這些小的空化核會在負壓區(qū)因負壓的突然產(chǎn)生而迅速長大，又會在正壓區(qū)因正壓的突然產(chǎn)生而急速閉合破裂，這就是超聲空化(UltrasonicCavitation)。

空化作用可以把聲場能量集中起來，在空化泡崩潰的瞬間，液體在極小空間內(nèi)將其高度集中的能量釋放出來，會形成異乎尋常的高溫(>4000℃)和高壓(>50MPa)。當(dāng)被清洗的工件浸沒于清洗溶液中時，超聲波以強大的空化效果作用于工件的內(nèi)、外表面，即可達到清洗的目的。超聲波清洗機特別適合于復(fù)雜多孔、不能用硬物擦洗的零件表面。

由超聲波清洗機技術(shù)的原理可知，這種清洗方式非常適合清洗發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋等形狀復(fù)雜的構(gòu)件。這類零部件若用人工清洗，有很多部位是難以甚至是無法清洗到的，即使使用工具也無法取得良好的清洗效果。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固的污垢及零件內(nèi)部的污垢常常是“力不從心“。超聲波清洗技術(shù)是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數(shù)把小刷子同時清洗物體的內(nèi)、外表面，可使用傳統(tǒng)方法無法完成的內(nèi)表面及內(nèi)孔的清洗一次完成。

小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油涮洗，操作安全性很低，易引發(fā)事故。超聲波清洗技術(shù)使用水基清洗劑，因而絕無事故隱患。

采用超聲波清洗機，只需將零部件解體后放在清洗機的絲網(wǎng)料筐中，再按一下開關(guān)即可，在清洗零件過程中，維修人員還可以做其它工作。

因清洗劑可重復(fù)使用，且價格低廉，故超聲波清洗的成本一般只有傳統(tǒng)清洗方法的1/3～1/8。

(1)溫度控制表：顯示當(dāng)前水溫，設(shè)定需要的溫度。

(2)功率顯示：顯示的數(shù)值為當(dāng)前的驅(qū)動功率。

(3)電源指示燈：該燈點亮?xí)r顯示機器正處于通電狀態(tài)。

(4)加熱啟動按鈕：啟動加熱。

(5)加熱停止按鈕：停止加熱。

(6)底超聲啟動按鈕：啟動底超聲。

(7)底超聲停止按鈕：停止底超聲。

(8)側(cè)超聲啟動按鈕：啟動側(cè)超聲。

(9)側(cè)超聲停止按鈕：停止側(cè)超聲。

(10)功率調(diào)節(jié)旋鈕：用于調(diào)整當(dāng)前的驅(qū)動功率。

參照超聲波清洗機的安裝說明書，將清洗機電控柜與主機間的超聲驅(qū)動線、溫控傳感器信號線、加熱器控制線等連接到相應(yīng)端子上，接通380V交流電源，然后安裝清洗機的上水管、放水管與溢流排放管。

向清洗池內(nèi)加入適量的清水(該機型一般工作狀態(tài)下的裝水量為380L)，液面高度以浸沒要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池容量的3/4。

啟動電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?一般為60℃左右)。清洗機在使用過程中，清洗劑的最高溫度不應(yīng)超過60℃。

待水溫升至40℃左右時，將零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次加5kg左右)，然后輕輕攪動，使其充分溶解(此時亦可啟動超聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)。

清洗前最好用竹刀之類的工具先將零部件表面的污垢(如防塵罩外表面的塵土、氣缸體外曲線處積留的油泥)簡單清潔一下，這樣可以延長清洗液的使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥土類污物的處理能力較弱，故在預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃土或稀泥類污物去除。

將零部件置于鋼筋料筐中，輕輕放入清洗池內(nèi)，當(dāng)一次性放入的零件較多時，應(yīng)盡量使零件在料筐中均勻分布，不互相重疊。

超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方向同時發(fā)射，按下側(cè)超聲啟動，兩側(cè)的超聲波即啟動，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕，按下底超聲啟動，并將其旋至合適的功率，此時LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。

在清洗過程中若要停機，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至最小，再按下停止底超聲。清洗時間根據(jù)被清洗零件的表面情況而定。

若清洗池液面上有過多的浮油，應(yīng)打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工件二次污染。打開溢流排放閥，向清洗池中注入清水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向刮除浮油，以促使其快速流出)。應(yīng)保持溢流閥常關(guān)，以防止意外溢流造成地面污染。

取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將其各孔中的殘留清洗液徹底吹凈，并將表面吹干。若有條件，在清洗機附近最好配置水池，以便對取出的零部件進行漂洗。

當(dāng)清洗了過多的零件后，清洗劑中油泥的含量會相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用，清洗劑會因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力，此時不宜繼續(xù)使用。建議：用戶可配置一儲水桶與清洗機配合使用，沉淀過臟的清洗劑，以便循環(huán)使用，降低成本。

此外，很多零部件，如氣缸蓋，活塞，連桿，增壓渦輪，進、排氣歧管等，都會帶有一些積碳，較輕的積碳很容易就能清洗干凈，而對于一些較重的積碳，就需要對工件進行必要的浸泡，以軟化污垢，取得更好的清洗效果(小技巧：可將第二天要清洗的零部件放在清洗劑中過夜，利用清洗劑的余溫進行浸泡，次日再開動超聲波清洗，再難清洗的零部件也可以取得良好的清洗效果)。

(1)嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)，否則會對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。

(2)注意保持設(shè)備清潔，不使用時應(yīng)關(guān)掉電源。

(3)避免對設(shè)備的碰撞或劇烈震動。

(4)遠離熱源。

(5)應(yīng)避免在潮濕環(huán)境下存放設(shè)備。

(6)設(shè)備連續(xù)工作時間不得超過4h，如連續(xù)工作時間過長，應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)節(jié)旋鈕至“0”位，而讓散熱風(fēng)扇繼續(xù)工作，在超聲波不啟動的狀態(tài)下為控制柜持續(xù)散熱至少2min。

(7) 經(jīng)長時間運行的清洗機，在停機前應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至“0”位，使其風(fēng)機再工作3～6min后再關(guān)機，以保證電源內(nèi)部的熱量散出。

(8)清洗液應(yīng)及時沉淀、過濾或更換，以保證清洗效果。

超聲波清洗機利用超聲波的物理清洗作用，加上清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，再經(jīng)過優(yōu)化選擇超聲波頻段及功率密度，可以實現(xiàn)對各種零部件內(nèi)外油污、積碳、膠質(zhì)等污物的徹底清洗。因此，我們要加大對超聲波清洗機的使用和注意事項的重視，保證超聲波清洗機的使用安全和延長超聲波清洗機的使用壽命。