我們經常幫客戶用螺旋測微器連接我們的數(shù)據(jù)采集儀進行高效率的測量時，我們經常指導客戶在做螺旋測微器時需要做到以下幾點：

1)使用前應先檢查零點：

緩緩轉動微調旋鈕D′，使測桿(F)和測砧(A)接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺(活動套筒)上的零刻線應當和固定套筒上的基準線(長橫線)對正，否則有零誤差。

2)左手持尺架(C)，右手轉動粗調旋鈕D使測桿F與測砧A間距稍大于被測物，放入被測物，轉動保護旋鈕D′到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕G使測桿固定后讀數(shù)。

外徑螺旋測微器的使用方法

步驟一：將被測物擦干凈，千分尺使用時輕拿輕放;

步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準零位，轉動旋鈕，使測砧與測微螺桿之間的距離略大于被測物體;

步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測物置于測砧與測微螺桿的端面之間，另一只手轉動旋鈕，當螺桿要接近物體時，改旋測力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉動0.5~1圈;

步驟四：旋緊鎖緊裝置(防止移動千分尺時螺桿轉動)，即可讀數(shù)。

內徑螺旋測微器的使用方法

1)內徑千分尺在測量及其使用時，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2)測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。

3)在日常生產中，用內徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調整微分筒，使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。

4)內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內徑尺其長度 L 雖相同，當支承在(2/9)L 處時,都能使內徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標準中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標準中規(guī)定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢測一次，其示值誤差均不應超過要求。

深度螺旋測微器的使用方法

1、 使用前先將深度千分尺擦干凈，然后檢查其各活動部分是否靈活可靠：在全行程內微分筒的轉動要靈活，微分螺桿的移動要平穩(wěn)，鎖緊裝置的作用要可靠。

2、 根據(jù)被測的深度或高度選擇并換上測桿。

3、 0—25mm的深度千分尺可以直接校對零位：采用00級平臺，將平臺、深度千分尺的基準面和測量面擦干凈，旋轉微分筒使其端面退至固定套筒的零線之外，然后將千分尺的基準面貼在平臺的工作面上，左手壓住底座，右手慢慢旋轉棘輪，使測量面與平臺的工作面接觸后檢查零位：微分筒上的零刻線應對準固定套管上的縱刻線，微分筒錐面的端面應與套管零刻線相切。

4、 測量范圍大于25mm的深度千分尺，要用校對量具(可以用量塊代替)校對零位：把校對量具和平臺的工作面擦凈，將校對量具放在平臺上，再把深度千分尺的基準面貼在校對量具上校對零位。

5、 使用深度千分尺測量盲孔、深槽時，往往看不見孔、槽底的情況，所以操作深度千分尺時要特別小心、切忌用力莽撞。

6、 當被測孔的口徑或槽寬大于深度千分尺的底座時，可以用一輔助定位基準板進行測量。

杠桿螺旋測微器的使用方法

1)用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。

2)測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。

3)測量工件直徑時，應順著工件加工方向旋轉工件，以指針的轉折點讀數(shù)為正確測量值。

數(shù)顯螺旋測微器的使用方法

1.將表固定在表座或表架上，穩(wěn)定可靠。裝夾指示表時，夾緊力不能過大，以免套筒變形卡住測桿。

2.調整表的測桿軸線垂直于被測平面，對圓柱形工件，測桿的軸線要垂直于工件的軸線，否則會產生很大的誤差并損壞指示表。

3.測量前調零位。絕對測量用平板做零位基準，比較測量用對比物(量塊)做零位基準。調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭使大指針旋轉大于一圈，轉動刻度盤使0線與大指針對齊，然后把測桿上端提起1-2mm再放手使其落下，反復2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。

4.測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用指示表測量。

5.不要使測量桿突然撞落到工件上，也不可強烈震動、敲打指示表。

6.測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程，以免過度伸長彈簧，損壞指示表。

7.不使測頭測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度。

8.當測桿移動發(fā)生阻滯時，不可強力推壓測頭，須送計量室處理。

螺旋測微器的使用注意事項

1. 千分尺為電子儀器 , 對使用環(huán)境要求比卡尺高 , 除了卡尺的使用要求外 , 支配場所的溫度過高和過低都對測量結果有影響 .

2. 千分尺不可隨意丟置亂放 , 用后應拆下組合件 , 外徑千分尺放置時 , 丈量桿與測砧不可接觸 .

3. 隨時留意電池電量情況 , 如出現(xiàn)閃數(shù)或跳數(shù)應及時檢查電池電量是否足夠 .

4. 組合丈量時 , 確定接合良好 , 丈量深度時 , 深度底面應為平面 , 以保證測量結果的準確性 .

5. 進行丈量支配時 , 應留意操縱的速度和力度 , 應嚴格按照要求進行操縱 .

螺旋測微器的讀數(shù)方法

1、先讀固定刻度

2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm;若半刻度線未露出，記作 0.0mm;

3、再讀可動刻度(注意估讀)。記作 n×0.01mm;

4、最終讀數(shù)結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀

由于螺旋測微器的讀數(shù)結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。

螺旋測微器使用保養(yǎng)

1. 檢查零位線是否準確;

2. 測量時需把工件被測量面擦干凈;

3. 工件較大時應放在V型鐵或平板上測量;

4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈;

5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置;

6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變;

7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油;

8. 用后擦凈上油，放入專用盒內，置于干燥處。