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說起粉末涂裝，大家可能只對靜電粉末噴涂比較熟悉，不過實(shí)際上粉末涂裝除了靜電噴涂法，還有有粉末電泳法、火焰噴射、流化床法及靜電流化床法等。
靜電粉末噴涂法一般是工件接地，噴槍帶負(fù)髙壓電，載荷的粉末粒子在靜電場的作用下飛向接地的待涂工件上，達(dá)到均勻的涂層。然后在固化爐中流平形成均勻的薄膜。噴涂過程中剩余的粉末，通過粉末回收裝置回收然而再重復(fù)利用。采用此種粉末涂覆方法的較多。為今后發(fā)展方向。
它的特點(diǎn)是：
(1)涂膜的均勻程度較好，粉末的損失較少。
在冷態(tài)下涂淠，一般一次噴涂可達(dá)100微米左右。
粉末電泳法是將樹脂粉末分散于電泳漆中，按電泳涂裝的方法附著在工件的表面，烘烤時樹脂粉末和電泳漆基料融為一體形成涂層。它具有電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn)。例如沉積時間短、生產(chǎn)效率高，膜厚均勻并易于通過電壓來調(diào)整厚度。另外避免了粉末涂裝普遍存在的粉塵問題。該方法存在的缺陷是由于水分的作用，烘烤時涂層會產(chǎn)生氣孔，且烘烤溫度較高；另外，涂層要比普通電泳漆厚，一般在40~100m。
流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度，然后浸在沸騰床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，經(jīng)加熱熔合形成完整涂層。流化床法只適合于厚壁型熱容量大的小工件，熱容量小的薄板件不適合。工件預(yù)熱溫度越高，涂層越厚，一般都在100~300m之間。要形成100m以下的薄涂層，不宜采用流化床法。另外，流化床法涂裝時，由于樹脂受熱溫度高，時間長，在烘烤以后往往采取水強(qiáng)制冷卻，減少熱分解作用。
粉體放在開口的容器中，容器的下部安裝用有石英砂和環(huán)氧樹脂按一定的配比制成的多孔板。多孔板的孔徑一般在0.04-0.08微米左右。在容器的下部通以壓縮空氣，使容器里面的粉末浮動起來，從而形成流態(tài)狀。當(dāng)加熱的工件浸入浮動的粉層中時，工件表面會被上粉末。此方法中過過調(diào)整壓縮空氣的壓力，可調(diào)整浮動粉末層的高度，以適應(yīng)不同尺寸工件的要求。工件的粉末涂層膜厚度依靠控制工件浸入容器的時間長短和工件預(yù)熱的溫度高低來調(diào)整。工件從粉末容器中移出以后，再經(jīng)過烘烤固化從而形成光滑的涂層。此種方法的特點(diǎn)是適用于小的工件，一般膜層較厚的場合，它的設(shè)備造價較低，涂覆時間較短，缺點(diǎn)是膜層不易均勻。
靜電流化床是將冷工件在流化床中通過靜電吸附粉末，因此工件不需要預(yù)熱，并能形成完整的薄涂層，但也只適合于小件的涂裝。
靜電噴涂法可以形成50~200m的完整涂層，且涂層外觀質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高，是粉末涂裝應(yīng)用最廣的一種方法?，F(xiàn)在的粉末靜電噴涂設(shè)備設(shè)置一套自動粉末清f1裝置，因此換色也較為方便。
在流化床的基礎(chǔ)上導(dǎo)入靜電場，它是流化床粉末涂裝法與靜電涂覆法的組合形式。
在容器底部的多孔板的一定距離的間隔上加了高壓電極。離壓電極與工件之間形成高壓電場，施加電壓在30-90千伏左右，一般工件接地，電極為負(fù)髙壓。它與流化床法的不同點(diǎn)是工件可不預(yù)熱。有了靜電場，對粉末涂覆膜厚的均勻性和粘附性均有改善。不需回收裝置也是其優(yōu)點(diǎn)之一。它的缺點(diǎn)和流化床法相同，不適用于大件。
火焰噴射法由于樹脂易受高溫分解，涂膜質(zhì)量差，很少應(yīng)用。
1、這里為大家介紹的粉末噴涂優(yōu)點(diǎn)是與傳統(tǒng)的油漆工藝相比而得出的結(jié)論，粉末噴涂的優(yōu)點(diǎn)如下：
①、涂料利用率高：可達(dá)95%以上，且粉末回收后可多次利用。
②、成品率高：在未固化前，可進(jìn)行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
③、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達(dá)50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標(biāo)都比油漆工藝好。
④、節(jié)能：降低能耗約30%。
⑤、污染少：無有機(jī)溶劑揮發(fā)（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
⑥、高效：由于是一次性成膜，可提高生產(chǎn)率30-40%。
粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具有不用溶劑、無污染等諸多優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代建筑、家裝等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
2、粉末噴涂也存在著某些缺陷:
①烘烤溫度高(≥200℃)，涂膜易變色；
②涂覆設(shè)備專用，換色不方便；③烘烤以后的涂膜缺陷不易修補(bǔ)；
④涂膜外觀裝飾性較差，流平性和光澤度均不如溶劑性漆噴涂；
⑤涂層附著力較差，很多情況下需采取熱處理或調(diào)濕處理，，粉末涂裝采用的涂料有熱塑性和熱固性之分，粉末涂料的專用品種對熱塑性來說有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氟樹脂、氯化聚配、聚苯硫配等；熱固性的包括環(huán)氧、聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，熱固性粉末涂料的熔融溫度、熔體粘度都較熱塑性低，涂膜的附著力和平整度都比熱塑性粉末涂層好。熱塑性粉末涂料的樹脂很多具有結(jié)晶性，在烘烤以后應(yīng)進(jìn)行淬水處理，確保涂層有足夠的附著力。
