溶劑回收主要是對一些在化學性質上極容易揮發(fā)，或見光反應的有機溶劑進行處理。溶劑回收技術的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。

有機溶劑是相對于無機溶劑而言的一種化學物質，其特點大多是不溶于水，分子量較小，以液態(tài)形式呈現(xiàn)并在與其他溶質摻合的情況下化學性質穩(wěn)定。常見的有機溶劑乙二醇、苯乙烯、全氯乙烯等等。

在當今世界范圍內的化工行業(yè)中，有機溶劑是不可或缺的生產資源，在石油工業(yè)、制藥工業(yè)、印刷行業(yè)等廣泛地運用。而這些溶劑在化學性質上極容易揮發(fā)或見光反應，最終進入大氣形成有毒廢氣。

同時，有機溶劑很容易通過人體皮膚和呼吸系統(tǒng)進入體內，與血紅蛋白結合，造成骨髓、神經系統(tǒng)、肝腎內臟等器官的毒害，這對在此類工作區(qū)域內的從業(yè)人員而言，是非常嚴重的身體傷害。例如，在大部分有機溶劑中存在的苯及苯類化合物，是世界醫(yī)學界公認的致癌物質，會對人類的造血系統(tǒng)形成不可修復的傷害。

諸如此類有機溶劑，尤其在發(fā)生光化學反映后，對人體的傷害更大，同時在排入大氣中之后由于自身的穩(wěn)定結構，不容易被分解，只能通過稀釋作用來減少毒害作用。

在以往處理有機溶劑的方案中，將回收的有機溶劑和氣體進行燃燒，可以轉化成無毒的氣體物質(主要是二氧化碳)，但這種做法不僅會造成資源的浪費，同時也形成了大量的溫室氣體，對構建節(jié)約型社會和低碳經濟社會并不理想，因此要從回收利用角度重新考慮。

建立溶劑回收技術的目的是為了降低化工制程的成本，改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)安全性。有機溶劑在各行各業(yè)中都有使用，其種類繁多，如下表所示。

對于溶劑所產生的公害認定及其限制，全世界都已將它視為世界性環(huán)保問題而加以重視，且各種限制都在逐漸擴大之中。例如，德國就將各種氯系碳化氫溶劑排放到大氣中的限量由150mg/Nm3降低到20mg/Nm3，使得以往利用活性炭吸附，水蒸氣脫離的溶劑回收技術無法適用。

雖然利用活性炭的溶劑回收技術具有回收溶劑純度高等不少優(yōu)點，且有很多實用例子，但是如果所回收溶劑為醇、酯及酮系水溶劑，則其排放出來的水必須進一步進行生物處理。有些回收溶劑會發(fā)生水分解反應而具有酸性。

為了改善這些缺點，以氮氣作為脫離氣體的干式回收方式和以疏水性沸石為吸附劑，利用壓力來改變吸附量的溶劑回收技術(壓力交換吸附法)獲得了發(fā)展。發(fā)達國家已逐步廢止了利用高溫氧化方式來處理排氣中的溶劑的技術，防止二氧化碳的產生而引起地球溫室效應，轉而采用溶劑回收再利用技術以節(jié)省資源。

在以往的處理手段中，為了減少對環(huán)境和人員的傷害，大多采用焚燒(無焰)和燃燒(有焰)的方式。

將廢氣中的有機溶劑燒掉是最簡單的處理方法，但也存在一定的危險，針對有焰燃燒會導致爆炸事故發(fā)生，由此轉為無焰焚燒的方式。這種處理方法首先要提升有機溶劑氣體的密度，通常會用活性炭進行吸附作業(yè)，隨后將高濃度的溶劑氣體進行余熱，實現(xiàn)無焰催化燃燒。

無論是有焰還是無焰的處理方式，這種單純地以降低傷害和污染的方式顯然是不可取的，尤其是在當年資源利益匱乏的情況下，因此需要不斷轉化溶劑回收的工藝手段。

以下闡述幾種常見的有機溶劑回收方法：

1、吸收法

顧名思義，是通過特殊的液化介質來吸收氣體中的有機溶劑成分，這就要求兩者之間具有同類的性質。例如柴油或柴油對溶劑中的油性物質具有溶解性，通過高溫上淋工藝不斷與氣體物質交融，實現(xiàn)吸收。

吸收法需要對設備的依賴性較大，我國對吸收法的利用始于上世紀其八十年代，最初主要用于乙醚溶液，隨后逐漸擴展應用范圍。在使用吸收法過程中需要考慮的問題主要是流程問題，不同的溶劑吸收性不同，需要嚴格的控制。

2、冷凝法

冷凝法的利用具有針對性，一般來說，適用于一些單一有機溶劑濃度較高的廢氣環(huán)境，特別是某一種成品揮發(fā)性有機溶劑。例如在制冷設備中，早期普遍采用氟利昂作為循環(huán)介質(現(xiàn)已淘汰)，就可以采用冷凝的方式進行分離回收;再例如汽油、柴油等成品包裝環(huán)境下(加油站油池、油罐)發(fā)生的揮發(fā)性行為，也同樣適用冷凝法。

不難看出，冷凝法就是利用氣體對溫度的反應實現(xiàn)的，采用冷凍的手段降低溫度，由于氣體中所包含的溶劑成分比較單一，所以變化較為明顯，回收的物質也十分統(tǒng)一。

冷凝法本質上是一種簡單的物理手段，不需要對設備進行特殊的設計構造，但同樣受到氣體中溶劑性質的限制，這是其使用的局限性。同時，使用冷凝法還要注意的是，作用氣體的飽和蒸汽氣壓隨溫度的變化不能太大。

3、吸附法

吸附法的使用歷史非常悠久，在早起無害處理中也使用過，主要的工具是活性炭，并隨著活性炭的種類和性能不斷發(fā)生變化?；钚蕴渴亲畛Ｓ玫奈談?，針對活性炭的性質處理后，可以實現(xiàn)特定有機溶劑的回收，簡單方便快捷，但這一方法的回收與活性炭投入有很大的關系，性價比有待提高。

在選擇溶劑回收裝置時，首先要考慮所處理氣體的性質、量以及相關設備的適用性。尤其當回收溶劑為多種成分的混合體時，必須利用蒸餾塔進行分離和精制。其次要遵守法規(guī)對所處理氣體的排放限量要求。

1、冷凝法回收裝置

在運轉前，先用氮氣清除膠帶烘爐和溶劑回收系統(tǒng)，使氧氣濃度在5%以下，提高循環(huán)用氣體的溶劑濃度(5-35%V/V)，然后利用液化氮的低溫來冷凝回收。由于不使用活性炭之類的吸附劑，因此回收溶劑的純度高。

2、吸收法回收裝置

這是一種完全不使用活性炭之類的吸附劑，而是使溶劑被吸收于特殊油內的溶劑回收方式。將被處理氣體導人充填塔內，與油接觸，再將溶有溶劑的油回收，以熱交換器加熱，將因溫度上升而溶解度下降的油送至分散塔，成真空后溶劑就與油分離。油被回收，冷卻后回到吸收塔循環(huán)使用。

3、固定床吸附回收裝置

固定床方式可以避免吸附劑因連續(xù)移動所造成的磨耗、破損等機械損失。處理氣體流過吸附劑充填層的方式在設計和操作上較容易，因此本方式被廣為使用。代表性的吸附劑有活性炭和沸石。疏水性的合成沸石為無機質，具有不燃性，在高溫下很穩(wěn)定，即使被吸附的成分為高沸點化合物，也可使用高溫使之完全脫離。

4、流動床吸附回收裝置

本方式在吸附塔內有吸附部和脫離部，循環(huán)的活性炭在吸附部與處理氣體對流接觸，將溶劑吸附，再在脫離部利用問接加熱脫離。再生的活性炭循環(huán)回吸附部?；钚蕴繛榱鲃有院玫闹樘?，處理氣體的流速為固定床的2～3倍，因此裝置空間較小。但是風量不能變動太大。處理氣體若有不純物，應進行預處理。

5、PSA式溶劑回收裝置

本方式是將被處理氣體加壓或在大氣壓下吸附，在減壓下脫離再生，整個過程溫度變化不大，吸附劑使用無機系合成吸附劑(如沸石)。由于是非加熱再生，因此可回收熱敏感性的溶劑。但處理可燃性溶劑時，有時會因壓縮而進入爆炸濃度范圍內，因此適用性限于不燃性溶劑或非活性氣體中的溶劑回收。