
X射線數(shù)字成像在X射線常規(guī)檢測技術(shù)基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代數(shù)字成像技術(shù),運(yùn)用計(jì)算機(jī)和大數(shù)據(jù)技術(shù),以實(shí)現(xiàn)工件的數(shù)字化快速檢測,檢測圖像高清晰、靈敏度高、缺陷檢測出率高、檢測數(shù)字圖像大數(shù)據(jù)保存、檢測成本低,在鋁合金鑄件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中得到廣泛的應(yīng)用,在各工業(yè)領(lǐng)域如汽車、能源、特種設(shè)備、交通運(yùn)輸和通用制造等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
規(guī)范性引用文件
《GB/T 12604.11 無損檢測 術(shù)語 X射線數(shù)字成像檢測》、《GB 18871 電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》、《GBZ 117 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》、《GB/T 23093 射線圖像分辨率測試計(jì)》、《GB/T 23901.5 無損檢測 射線照相底片像質(zhì) 第5 部分:雙線型像質(zhì)計(jì) 圖像不清晰度的測定》等等。
X射線數(shù)字成像檢測系統(tǒng)
由X射線機(jī)、X射線探測器、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(含計(jì)算機(jī)程序)、檢測鉛房、檢測工裝等組成。
X射線機(jī)
根據(jù)被檢鋁合金鑄件的材質(zhì)、母材厚度、透照方式和透照厚度選擇X射線機(jī)的能量范圍;射線管有效焦點(diǎn)應(yīng)不大于3.0mm。
X射線探測器
根據(jù)不同的檢測要求和檢測條件,可選擇以下X射線探測器:
1)平板探測器;
2)線陣列探測器;
3)圖像增強(qiáng)器;
4) 與上述具有類似功能的其他探測器。
檢測技術(shù)要求檢測時(shí)機(jī)
鋁合金鑄件X射線檢測通常在成型后、熱處理之前進(jìn)行;如果需要時(shí),在后續(xù)加工工序中或使用過程中也可以進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測抽查復(fù)檢。
被檢工件的表面要求
被檢工件應(yīng)去除影響檢測的飛邊、毛刺。表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結(jié)果的正確性和完整性。被檢工件溫度不應(yīng)超過50℃,避免工件溫度過高對設(shè)備造成損害。
成像技術(shù)透照方式和透照方向
工件檢測通常是在靜止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行;透照方式采用單壁透照方法。
應(yīng)根據(jù)工件形狀和尺寸確定合適的方法和配置方式。應(yīng)根據(jù)需要使檢測工裝帶動被檢工件做適宜的平行移動或轉(zhuǎn)動;工件一幅圖像檢測完成后,保證全位置(全方位)檢測。檢測工裝的移動或轉(zhuǎn)動速度應(yīng)不產(chǎn)生過高噪聲和圖像畸變。
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