WMS系統(tǒng)是一款標(biāo)準(zhǔn)化、智能化過程導(dǎo)向管理的倉庫管理軟件，它結(jié)合了眾多知名企業(yè)的實際情況和管理經(jīng)驗，能夠準(zhǔn)確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。給用戶帶來了巨大效益。主要表現(xiàn)在：

1.數(shù)據(jù)采集及時、過程精準(zhǔn)管理、全自動化智能導(dǎo)向，提高工作效率；

2. 庫位精確定位管理、狀態(tài)全面監(jiān)控，充分利用有限倉庫空間；

3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業(yè)庫存；

5.通過對批次信息的自動采集，實現(xiàn)了對產(chǎn)品生產(chǎn)或銷售過程的可追溯性。

更為重要的是，條碼管理促進企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗管理轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽烤_的數(shù)字分析管理，從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭轮泄芾怼崟r管理，加速了資金周轉(zhuǎn)，提升供應(yīng)鏈響應(yīng)速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。

WMS軟件 和進銷存管理軟件的最大區(qū)別在于：進銷存軟件的目標(biāo)是針對于特定對象（如倉庫）的商品、單據(jù)流動，是對于倉庫作業(yè)結(jié)果的記錄、核對和管理——報警、報表、結(jié)果分析，比如記錄商品出入庫的時間、經(jīng)手人等；而WMS軟件則除了管理倉庫作業(yè)的結(jié)果記錄、核對和管理外最大的功能是對倉庫作業(yè)過程的指導(dǎo)和規(guī)范：即不但對結(jié)果進行處理，更是通過對作業(yè)動作的指導(dǎo)和規(guī)范保證作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度和相關(guān)記錄數(shù)據(jù)的自動登記（入計算機系統(tǒng)），增加倉庫的效率、管理透明度、真實度降低成本比如通過無線終端指導(dǎo)操作員給某定單發(fā)貨：當(dāng)操作員提出發(fā)貨請求時，終端提示操作員應(yīng)到哪個具體的倉庫貨位取出指定數(shù)量的那幾種商品，掃描貨架和商品條碼核對是否正確，然后送到接貨區(qū)，錄入運輸單位信息，完成出貨任務(wù)，重要的是包括出貨時間、操作員、貨物種類、數(shù)量、產(chǎn)品序列號、承運單位等信息在貨物裝車的同時已經(jīng)通過無線方式傳輸?shù)搅擞嬎銠C信息中心數(shù)據(jù)庫。 

這么說大家可能不懂，這次以啟帆信息科技一個服裝行業(yè)的案例為大家做為一個分析。

1、收貨及分揀

上線前收貨與分揀:

貨到倉庫，將貨物地堆鋪開在一片區(qū)域里，人工將幾千箱貨并款，通過ERP打印發(fā)貨單據(jù)（如下圖）肉眼識別后， 將所需貨品揀出來后集中起來，再經(jīng)過人工核對數(shù)量后打包發(fā)貨到門店。

新品到貨后，通常需要十幾個人一周時間才能完成并款收貨作業(yè)，之后才可以從ERP下單進行發(fā)貨。

上線后：

某某公司發(fā)出的ASN通過接口傳到WMS，同時入庫箱單會第一時間發(fā)送到物流部公眾郵箱，將箱單明細導(dǎo)入WMS系統(tǒng)，現(xiàn)場人員通過手持RF邊卸貨邊點數(shù)，按系統(tǒng)提示進行分貨作業(yè)，整箱直接并款，拼箱開箱點清件數(shù)擺放在斜口籃或?qū)?yīng)貨架，收貨并款時間由原來的一周縮短到兩天。

對比：

入庫可以掃描箱號入庫，并且能將不同箱號的貨品入庫到越庫區(qū)，當(dāng)有訂單出庫時，直接分配越庫區(qū)揀貨出庫。替代了原有打印A4紙做核對、分貨，避免人為分錯貨，使入庫、分揀效率和準(zhǔn)確性提高。

2、分揀和驗貨：

上線前分揀：

分揀時通過人工記憶及每排貨架分揀牌指示進行分揀，揀貨效率低下，并且在分揀過程中容易出錯，同時，要求按照一定時期對貨品進行整合，做大量的合款倉庫管理工作，所有的員工沒有庫位的概念，需要員工幾乎將所有的SKU記憶住。

上線后分揀：

分揀員直接使用RF槍根據(jù)提示分揀就可以了，每一個SKU都在相應(yīng)的庫位上。大幅提高了作業(yè)人員的揀貨效率，降低人員依賴。

對比：

系統(tǒng)提示各訂單貨品具體的揀貨庫位，通過RF揀貨提高準(zhǔn)確性。代替原有揀貨尺寸用肉眼判斷。

3、發(fā)貨：

上線前發(fā)貨：

期貨發(fā)貨，期貨分揀完成時將箱數(shù)上報給倉庫內(nèi)勤，內(nèi)勤統(tǒng)計數(shù)據(jù)，需要發(fā)貨時內(nèi)勤根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)將驗貨單塞至最后一箱，根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行發(fā)貨。當(dāng)客戶沒有打款時貨品不能正常發(fā)出，貨品會一直在發(fā)貨區(qū)。

上線后發(fā)貨：

發(fā)貨員將發(fā)貨區(qū)域規(guī)劃出集貨庫位，當(dāng)貨品復(fù)核完成時交發(fā)貨員，發(fā)貨員根據(jù)訂單信息將貨物移至集貨庫位，待客戶打款后ERP給出庫指令，WMS打印裝車清單將貨品交駕駛員并簽字，發(fā)貨完成。

通過上面的對比我們可以看到 WMS系統(tǒng)的亮點

1.多組織、多廠、多倉、多庫位、多托盤架構(gòu)：能夠掌握每個地點的儲運現(xiàn)況，以實時信息輔助供應(yīng)決策的形成

2.實時精確控制：通過實時控制向您提供真正意義上的100%精確庫存。操作人員無需點檢，訂單揀選周期大大縮短

3.條碼化流程操作：WMS倉儲物流系統(tǒng)全面采用條碼與無線射頻RFID等自動識別技術(shù)，在數(shù)據(jù)采集方面采用最新的可靠移動數(shù)據(jù)采集與計算技術(shù)，實現(xiàn)整個倉儲管理的自動化，極大地提高物流管理效率

4.可視化管理：運用電子看板對生產(chǎn)物流進行管理，實現(xiàn)庫存結(jié)構(gòu)、呆滯物料、周轉(zhuǎn)率等信息可視化

5.各庫房建立批次管理、庫位管理：通過系統(tǒng)生成批次，可以統(tǒng)計庫齡、先進先出、質(zhì)保期、周轉(zhuǎn)率、物料消耗、員工績效。關(guān)聯(lián)庫位，可做到定位找料、定位盤點，實現(xiàn)庫房動態(tài)數(shù)據(jù)流管理；對超過一定范圍周轉(zhuǎn)率的物料數(shù)據(jù)進行醒目處理；系統(tǒng)中設(shè)立呆滯物料評判標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)將要達到這一標(biāo)準(zhǔn)時進行提醒。根據(jù)物料出庫情況、使用頻率、生產(chǎn)周期設(shè)立安全庫存，當(dāng)?shù)陀诎踩珟齑鏁r，進行提醒。