低碳鋼鑄態(tài)顯微鑄軋工藝樣品金相顯微鏡

然而，可以通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)簡(jiǎn)單的熱處理改變顯微組織，這可以允
許材料直接制造，如果需要更均勻的顯微組織，還可以為進(jìn)一步的下游
操作做準(zhǔn)備。更多的復(fù)雜工藝如在線軋制對(duì)于調(diào)節(jié)帶材的厚度、表面形
態(tài)和輪廓，以及改進(jìn)鑄態(tài)顯微組織是很有用的。對(duì)于低碳鋼的直接帶材
鑄軋，狹窄的加工空間變得明顯，這是由于凝固產(chǎn)生了粗大柱狀的奧氏
體晶粒結(jié)構(gòu)。在線軋制過(guò)程中奧氏體的完全再結(jié)晶化很難達(dá)到。如果對(duì)
帶材直接鑄軋下游操作工藝的限制條件是樂(lè)觀的，就必須對(duì)工藝參數(shù)，
成分組成及奧氏體晶粒形態(tài)如何影響再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)有一個(gè)提前的了解。

另一個(gè)重要的生產(chǎn)最終薄板的二次加工途徑是冷軋和退火。為了生
產(chǎn)出能與傳統(tǒng)途徑生產(chǎn)的產(chǎn)品的力學(xué)性能相媲美的帶材產(chǎn)品，可能需要
一個(gè)或多個(gè)軋制和退火過(guò)程，而這取決于帶材鑄軋工藝和材料的最終應(yīng)
用性能。

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