成型工藝鑄軋顯微偏析、氣孔金屬實(shí)驗(yàn)顯微鏡

帶材鑄軋生產(chǎn)材料的厚度從大于10mm到低于0.8mm，其厚度取決于
工藝自身的特點(diǎn)。在雙輥鑄軋工藝中，薄帶（ 2mm的鋼帶和2～12mm的
鋁帶）的鑄軋采用高的冷卻速率以生產(chǎn)出一系列非平衡顯微組織（第5
章）。在移動(dòng)帶／塊連鑄工藝中，連鑄帶材的厚度達(dá)到40mm，冷卻速率
比雙輥鑄軋的低。然而，從一定程度上而言，高速冷卻鑄軋生產(chǎn)的所有
材料的一個(gè)共同特征是有宏觀和顯微偏析、氣孔性和沒有溶解的二次相
組分。因此，鑄軋帶材有一個(gè)特別的顯微組織和表面情況，這可能適合
也可能不適合立即加工成要求的零件?？赡苄枰脽彳?，冷軋或熱處
理來改變帶材的尺寸、內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)及表面狀況以對(duì)其深層次處理。這
一章提供一些關(guān)于二次加工途徑的概述，并討論其他可以強(qiáng)化材料最終
性能的可能的結(jié)構(gòu)和表面改進(jìn)辦法。二次加工的范圍

對(duì)近終形成型工藝如帶材直接鑄軋而言，一個(gè)關(guān)鍵的挑戰(zhàn)是對(duì)改變
鑄軋帶材顯微組織和表面情況的二次加工的限制。例如，傳統(tǒng)連鑄生產(chǎn)
的厚板坯能使合金均勻化，熱軋、冷軋和在不同工藝階段進(jìn)行退火以得
到需要的薄帶坯的最終顯微組織和性能。然而近終形成型工藝如帶材雙
輥鑄軋(TSC)受到了一些熱軋道次工藝的限制，而連鑄坯有足夠厚允許
結(jié)構(gòu)有重大的改性加工。在薄帶材直接鑄軋的特殊例子中，經(jīng)濟(jì)因素和
帶材尺寸都限制了二次加工的次數(shù)和類型。

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