軋制工藝試樣的斷面試樣的變形分布檢測顯微鏡

  軋制工藝
  雖然試樣的斷面為圓形，但是仍對其采用板帶軋制工藝，進(jìn)行
3道次壓下率為50％的軋制后，其斷面幾乎完全成為板帶形狀。測
量各道次的單位寬度軋制力。測量每道次軋制前后的試樣寬度并使
用平均寬度來計(jì)算單位軋制力，在圖中，縱坐標(biāo)為單位軋制力，橫
坐標(biāo)為有效應(yīng)變。
  試樣的變形分布不均勻，因此應(yīng)變的分布也非常不均勻。在第
一道次，軋制力作用于很小的區(qū)域，每道次接觸面積都相應(yīng)增加，
直到試樣變得扁平為止。盡管接觸面積增大，以及隨之而來的摩擦
阻力增大．但是在首道次之后，由于應(yīng)變累積軋制力下降。當(dāng)每道
次的名義樂下率增加到50％時(shí)，曲線發(fā)生明顯變化，軋制力隨有效
應(yīng)變的增加而增加，在軋制過程中，橫斷面的邊部，尤其是接近試
樣的中線部分承受單軸拉應(yīng)力和應(yīng)變，拉伸斷裂的存在與否表征試
樣的延展性，在第一個(gè)50％壓下率的道次中沒有斷裂，但是在第二
和第三道次中發(fā)現(xiàn)較小的斷裂現(xiàn)象。將低碳鋼帶材按疊層軋合技術(shù)
進(jìn)行溫軋，實(shí)現(xiàn)了32層軋制且接合良好。疊層軋合過程受到由陔處
應(yīng)力狀態(tài)引起的邊裂的限制給m了累積溫軋的影響．帶材的硬度和
屈服強(qiáng)度隨軋制過程而明顯升高，但延展性降低到很低水平，表明
軋后處理需特別小心

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