根據(jù)多年的工作實踐經(jīng)驗，對初次安裝或搬遷后的萬能材料試驗機在安裝時必須找好水平，否則對示值會造成很大的影響。測力部分左右安裝不水平會使 角和 角同時改變，測力部分向右傾斜ε角時為正，它所造成的示值誤差為正差，改變量即為測力部分的左右方向傾斜角ε；反之，向右傾斜為負，其誤差也為負差。特征是在同一刻度范圍內(nèi)的相對誤差也相同，對各級度盤其相對誤差相同。測力部分前后安裝不水平，將使擺軸軸承的摩擦增大，特別是對小級度盤的影響更為明顯，其特征是對各級度盤其相對誤差隨負荷的增加而減少，它所造成的示值誤差為負差。

主體安裝不水平，增加了工作油缸和活塞之間及工作臺側(cè)面導(dǎo)輪支柱移動摩擦力，將使上、下夾頭或上、下承壓板不同軸或不同心，它所造成誤差為正差，其特征是誤差隨負荷增大而增大。

掌握試驗機的安裝方法是很有必要的，它對以后使用壽命和試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確有直接的影響，試驗機的安裝質(zhì)量是工作中的一項重要內(nèi)容。

試驗機必須安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上必須留有固緊試驗機的地腳螺栓。周圍無振源和腐蝕性氣體，室內(nèi)要清潔、干燥，電源電壓變化不超過額定值的 1%。周圍留有維修時的空間。

調(diào)整測力部分水平時先將事先準(zhǔn)備好的四塊斜鐵和同等數(shù)量的墊鐵均勻地分布在測力機的底座下，然后將擺桿刻線與刻線板的刻線對齊，用準(zhǔn)確度不低于0.1 的方框式水平儀靠在擺桿上端的正面和側(cè)面上，調(diào)整測力機底座下的斜鐵，使水準(zhǔn)泡偏離中心不超過0.2 ，然后將地腳螺栓擰緊。固緊后再用水平儀檢查一遍，無變化即可。

主體部分的調(diào)整：先將事先準(zhǔn)備好的四塊斜鐵和同等數(shù)量的墊鐵均勻地分布在主體部分的底座下。用不低于0.1 的方框式水平儀在工作油缸的外圓上按機座縱橫兩個位置找水平，調(diào)整機座下邊的斜鐵使水平泡偏離中心不大于一格為宜。然后將地腳螺栓固緊。再檢查一遍水平是否變化，無變化即可。

對接油管時應(yīng)注意放正墊圈，對用過的墊圈必須用砂布摩擦掉壓痕，在對接油管前應(yīng)先清洗油管、油管接頭、油箱等部位。檢查連接動力電源及線路是否正常。使其達到光滑平整（紫銅墊圈Z佳），否則會產(chǎn)生滲油或漏油現(xiàn)象。

將符合要求的油灌入油箱至油標(biāo)窗口位置。開機時應(yīng)注意油泵大皮帶輪的運轉(zhuǎn)方向，檢查各個開關(guān)動作是否起作用，使之與箭頭指示的方向相同。應(yīng)觀察測力油缸工作皮帶是否存在或松緊程度，否則會對示值產(chǎn)生很大的影響。如相反應(yīng)調(diào)換電機的任意兩根電線接頭，待旋轉(zhuǎn)方向正確后方可正式開機。

開機前應(yīng)將集油器上部的排氣螺釘打開，同時將油箱間的油路開關(guān)打開，待集油器內(nèi)空氣被排凈并充滿油液后擰緊螺釘，用油壺對準(zhǔn)絲孔灌入部分油，使油泵能夠快速地工作，初次運作油泵還應(yīng)把油泵上接頭取下，用與油箱內(nèi)相同的油。

開機時要關(guān)閉送油閥手柄，幾分鐘后打開送油閥，關(guān)閉回油閥，使油泵輸出油液，直接通過送油閥返回油箱，使活塞上升200mm后將油液放回，如此反復(fù)循環(huán)幾次，使液壓系統(tǒng)中的空氣排出、排凈，主要目的是通過高壓油的流動將液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì)沖出。 試壓時，在工作臺中心位置放一墊鐵，在測力機擺桿上掛A、B、C三個砣，墊鐵的上下面要平整，高度約（200-300）mm，關(guān)閉回油閥，開啟送油閥，向工作油缸送油，上下距離將要接觸時，放慢送油速度，使活塞慢慢地平穩(wěn)地上升，檢查油管的各個接頭與油管液壓系統(tǒng)有無滲油和漏油的地方，直至墊鐵和油缸上承壓墊接觸，然后繼續(xù)慢慢加荷，直到Z大負荷并保持一段時間后，各個部位均無滲漏時為止。

在調(diào)整平衡砣和對刻線板線時，在測力機擺桿掛A、B、C三個砣，旋轉(zhuǎn)平衡陀使指針對零，向油缸加油，使工作臺上升10mm左右，關(guān)閉關(guān)油閥，然后卸下B、C兩個砣，觀察指針是否仍舊對零，不要關(guān)緊，要求稍有些油液流入油缸，不對零時，調(diào)整平衡陀使之對零。再掛B、C兩個砣，如此反復(fù)幾次，直至擺桿上不論掛幾個砣，指針均對零為止。觀察指針是否對零，不對零時再調(diào)整平衡陀，使之對零。這樣經(jīng)過檢定合格后就可使用試驗機了。