鑄鐵平臺的回火工藝和重要性。市場上任何類型的鑄鐵平臺設備，都需要經(jīng)過特殊的回火以及時效檢具處理，對于這些鑄鐵檢具設備的處理工藝，您能夠進行科學正確的理解嗎?所有正規(guī)鑄鐵平臺的生產(chǎn)流程都是繁瑣的，都需要制作者進行認真的對待。然而鑄鐵檢具設備的回火處理就是必要構成，在進行檢具回火處理時需要將其放置于窯爐內(nèi)部，現(xiàn)將窯爐內(nèi)部的溫度在八小時內(nèi)升至550℃并且需要保持五小時;而后需要將窯爐內(nèi)部的問題降至200℃以下需要能夠持續(xù)保持兩至四天。這就是進行鑄鐵平臺檢具回火處理的工藝，經(jīng)過這些特殊檢具回火處理，就能夠滿足相應的HB以及HT參數(shù)標準。

一般的回火工藝而言是與溫度有很大的關聯(lián)的，回火工藝一般會因為溫度影響分為三種等級，低溫回火、中溫回火、高溫回火這三種，接下來小編仔細的給大家介紹一下吧：

一、低溫回火：

一般淬火的鑄件在250℃一下的溫度，在進行回火，可稱為低溫回火。低溫回火的目的主要在于要消除鑄件內(nèi)部的應力，可以保證鑄件的高強度的硬度，保證產(chǎn)品有較好的可塑性，塑造結構更佳。

二、中溫回火：

一般中溫回火，回火的工件溫度會控制在250℃-500℃之內(nèi)，這個溫度可以更好的保證鑄件有良好的彈性，保證其不會發(fā)生變形，并且在運輸過程中，出現(xiàn)顛簸也更好的應對。

三、高溫回火：

高溫回火溫度要求在500℃以上，該溫度鑄造出來的鑄件的綜合性能良好，既有一些強度、硬度，還具備一定的塑型和韌性，綜合制作出的鑄鐵平臺較強。

所以鑄鐵平臺在鑄造過程中是需要回火工藝的，此工藝步驟在淬火之后，除鑄鐵平臺，焊接平臺、T型槽平臺、研磨平臺均是這樣進行制作，回火的目的在于盡可能的減少淬火中產(chǎn)生的應力。

影響鑄鐵平臺承載力的因素不僅僅是工作面的厚度，起著主要作用的還是圍子和加強筋，圍子和加強筋起著支撐作用。所以再設計搭配中，合理的搭配能使鑄鐵平臺造價低，使用壽命長。

鑄鐵平臺的用途：用于鉚焊或焊接工藝的基礎平臺，工作面上可以設計圓孔、長方孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時有一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。

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