一、原料處理
  1.原料粉碎，甚至微粉化。
  2.采用濕法或者干法制粒工藝，通過制粒將原料盡量的減少暴露在顆粒外，降低原料對可壓性的影響。
  二、改善物料的可壓性
  1.更換可壓性更好的輔料
  2.制粒時減低攪拌與切刀速度；或采用流化床制粒，不僅改善可壓性還促進溶出增加。
  3.外加微粉硅膠，可明顯改善顆粒的可壓性，可以提高片子在低壓力的情況下的硬度。
  三、改善物料的粘合性
  1.增加粘合劑的濃度或用量，制成硬顆粒，這樣可以增加顆粒結合力中的機械力，從而改善物料的粘合性。顆粒不要太大太硬，可能會出現陰影和麻面。
  2.減少干燥時間增加水分。對比不同干燥時間、不同水分的物料的可壓性有什么差異。顆粒太干會出現裂片，但一般情況下1~3%之間都能壓出合格片。
  3.考察粘合劑的加入方式。粘合劑粒度降低或以溶液形式加入，更好的誘發(fā)粘合性。如濕法制粒，可內外一起加。
  4.可選用更強的粘合劑。
  四、設備參數
  1.高速壓片機速度較快容易造成裂片等現象，所以在設計壓片機時設置了預壓輪，加大預壓輪的壓力，使片子成型后再經過主壓輪可解決裂片。
  2. 在壓片時降低機器的速度，延長壓片時間，可降低彈性恢復以減輕裂片。
  3.更換沖頭模具。深弧度沖很容易出現裂片，換成淺弧度沖，同樣壓力，這個問題就會解決。
  五、環(huán)境控制
  冬季壓片，可壓性差的物料容易發(fā)生裂片現象。