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純水設(shè)備8大頻發(fā)問題的原因和對策

故障1.反滲透純水設(shè)備(shèbèi)鹽透過率升高，產(chǎn)水量卻下降，每段之間的壓力(pressure)差增大，膜組件質(zhì)量(Mass)顯著增加
故障原因
所在位置（position )及鑒別手段
解決方案
金屬氧化（oxidation)物污染
1.分析純水設(shè)備日常SDI測試膜截留物質(zhì)(material)2.通過分析清洗液中金屬離子 3.解剖分析被污染膜元件1.進行對金屬氧(Oxygen)化（oxidation)物污染物清洗2.改善預(yù)處理(processing)工藝和運行條件膠體污染
1.分析純水設(shè)備日常 SDI 測試膜截留物質(zhì)2.解剖分析被污染膜元件1.采用含有脂類洗滌劑清洗2.改善預(yù)處理工藝和運行條件無機鹽垢污
1.校核濃水系統(tǒng) LSI 指數(shù)和可能生成的難溶物溶度積測試2.解剖分析被污染的典型膜元件1.針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗2.選擇更有效的阻垢 / 分散藥劑(pharmaceutics)投加 3.改善預(yù)處理(processing)系統(tǒng)淤泥污染

1.檢測預(yù)處理系統(tǒng)后的進水 NTU

2.解剖分析被污染的典型膜元件

1.改善預(yù)處理系統(tǒng)2.利用 HF 和膠體清洗液清洗

故障2：反滲透純水設(shè)備(shèbèi)的鹽透過率和產(chǎn)水流量增加 , 但進水和濃水之間的壓力差正常
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
有機物污染
1.拆開純水設(shè)備的膜組件 ( 壓力容器 ), 查看反滲透膜元件進水端污染癥狀
2.對原水及濃水進行水質(zhì)分析(Analyse)
1.選擇堿性清洗液對系統(tǒng)進行清洗
2.改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

故障3：開始鹽透過率不變 , 甚至還會有所降低 , 在運行一段時間后系統(tǒng)鹽透過率開始持續(xù)增加 , 并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統(tǒng)產(chǎn)水量降低
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
生物(Organism)污染(pollute)

1.拆開膜組件查看膜元件進水端污染(pollute)癥狀

2.分析反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)(system)濃水和產(chǎn)品水生物及細菌指標(biāo)

1.首先用堿性清洗液進行第 1 次清晰 , 然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配 
2.制清洗液清洗膜系統(tǒng)
3.改善系統(tǒng)預(yù)處理工藝

故障4：鹽透過率高，產(chǎn)水量滿意，甚至稍高 , 每段壓力差較大
原因
所在位置（position )及鑒別手段
解決方法
設(shè)計或運行操作不合理 , 引起反滲透系統(tǒng)的過分濃度(concentration)差極化
1.校核反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)濃淡水比例和運行回收率
2.檢查反滲透純水設(shè)備中的壓力容器及壓力管道固定是否合適 , 壓力容器是否發(fā)生翹曲或變形
3.檢查純水設(shè)備的膜元件的 U 型濃水密封圈
1.加大反滲透濃水的運行流量 , 降低反滲透系統(tǒng)(system)水回收率
2.更換已損壞的反滲透膜元件上的 U 型密封圈
3.改善配管固定方式

故障5：鹽透過率增大 , 產(chǎn)水流量(單位:立方米每秒)加大 , 壓力差降低
引發(fā)問題的可能原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
膜表面被給水的顆粒物質(zhì)或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生成的無機(wújī)鹽結(jié)垢(屬于化學(xué)遺留物)晶體劃傷
1.顆粒污染物
2.分析最后 1 段無機(wújī)鹽垢污 , 校核濃水 LSI 值 , 測試難溶物的溶度積數(shù)值
1.改善預(yù)處理系統(tǒng)
2.調(diào)整系統(tǒng)水回收率
3.選擇使用更有效的阻垢劑 / 分散劑 RO 系統(tǒng)(system)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積

故障6：鹽透過率高 , 產(chǎn)水量滿意或稍高 . 每段之間的壓力差基本不變
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
膜元件或壓力容器上 O 型圈漏水
1.對壓力容器的取樣管取樣試驗分析(Analyse)確認具體發(fā)生位置
1.更換在膜元件或容器上已損壞或產(chǎn)生漏流 O 型圈
膜元件膜袋粘合線破裂 , 膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞
1.壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具體位置
2.對膜元件進行真空試驗 , 判定發(fā)生具體位置（position )
3.膜元件卷伸出 , 解剖分析原因
1.對破損的膜元件進行替換
2.檢查給水壓力(pressure) , 產(chǎn)品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適 , 并調(diào)整之
系統(tǒng)運行有水錘產(chǎn)生
1.檢查設(shè)備驅(qū)動(Driver)程序是否合理 , 找出產(chǎn)生水錘原因
1.修改設(shè)計和運行條件和系統(tǒng)驅(qū)動程序

故障7：鹽通過率和產(chǎn)水流量增加 , 進水和濃水之間的壓力降低或正常
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
反滲透膜被給水中的氧化性物質(zhì)氧化而引起膜性能退化
1.重點對第一段反滲透膜組件進行水質(zhì)水量監(jiān)測（Food Monitor) , 并對測試值進行標(biāo)準(zhǔn)化 , 與試機報告數(shù)據(jù)進行比較
1.對于情況較為嚴(yán)重者 , 必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換

故障8：反滲透純水設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運行壓力高，壓力差無明顯變化
原因
所在位置及鑒別手段
解決方法
高壓力下對膜片的壓密性
1.反滲透主機
1.正?，F(xiàn)象