防護(hù)設(shè)備消除應(yīng)力傳統(tǒng)方法多采用熱時(shí)效，這種方法雖比自然時(shí)效效果好一些，但大型設(shè)備整體進(jìn)行一次熱時(shí)效需要投資巨大成本。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，越來(lái)越多的防護(hù)設(shè)備生產(chǎn)廠家采用振動(dòng)時(shí)效設(shè)備消除殘余應(yīng)力。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備用于防護(hù)設(shè)備行業(yè)的可行性

中低抗力級(jí)別鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)設(shè)備門(mén)扇，無(wú)論平板或拱形結(jié)構(gòu)，均為鋼板和型鋼組成的焊接件。高抗力防護(hù)設(shè)備門(mén)扇，多采用鑄件和鍛件。這些設(shè)備在單件焊接、鑄造、零部件加工過(guò)程中，都存在殘余應(yīng)力，并由此造成整體設(shè)備的變形或精度達(dá)不到要求。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的應(yīng)用，就材料而言，多被應(yīng)用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低碳合金鋼、不銹鋼、灰口鑄件、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等鑄鐵及鋁合金、銅合金等有色金屬；就工件類(lèi)別而言，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備多被用于機(jī)械產(chǎn)品大中型基礎(chǔ)鑄鐵件、鑄鋼件及焊接構(gòu)件，有時(shí)也被用于長(zhǎng)徑比較大的軸類(lèi)零件。鑒于此，將振動(dòng)時(shí)效設(shè)備用于防護(hù)設(shè)備的加工中，以降低防護(hù)設(shè)備門(mén)扇結(jié)構(gòu)件和機(jī)加工零部件的殘余應(yīng)力，減少變形和提高強(qiáng)度是可行的，并且與熱時(shí)效相比可大幅度降低投資成本。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備用于單個(gè)防護(hù)設(shè)備構(gòu)件上

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備在防護(hù)設(shè)備單個(gè)構(gòu)件上的應(yīng)用，一般情況下，激振器安裝在零件振動(dòng)的波峰處，激振器能以*小能量激發(fā)零件產(chǎn)生較大振動(dòng)。如常見(jiàn)的梁型加工件，在一階彎曲振動(dòng)時(shí)，將激振器安裝在組件的中部或一端，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效后再由控制器的打印機(jī)打出結(jié)果。

當(dāng)單個(gè)零件采用振動(dòng)時(shí)效方法消除其應(yīng)力后，再對(duì)其調(diào)直、銑面加工。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備應(yīng)用于大型防護(hù)設(shè)備上

對(duì)防護(hù)設(shè)備大型門(mén)扇結(jié)構(gòu)件，采用振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力時(shí)要將激振器固定在周邊的頂面上。激振器的安裝位置要保證門(mén)扇結(jié)構(gòu)件在振動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)，其支撐盡可能選在振動(dòng)的節(jié)點(diǎn)處，以避免零件和支承物在振動(dòng)時(shí)因相互撞擊而消耗能量和產(chǎn)生噪音。支撐物采用橡膠墊。

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備使用時(shí)注意事項(xiàng)

充分認(rèn)識(shí)激振位置與支撐形式的重要性

防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零件在進(jìn)行振動(dòng)時(shí)是一個(gè)振動(dòng)體，它與其支撐或夾持裝置組成為一振動(dòng)系統(tǒng)。通過(guò)改變支承形式，可以大大改變零件的固有頻率。

激振器的動(dòng)應(yīng)力是振動(dòng)時(shí)效中有決定性作用的參數(shù)，它不僅與防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件中被消除的原始?xì)堄鄳?yīng)力直接有關(guān)，還與防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件被處理后的強(qiáng)度和尺寸精度穩(wěn)定性有直接關(guān)系，所以，通常都是在保證零件安全前提下，選用較大的動(dòng)應(yīng)力值。但是，防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件在振動(dòng)處理過(guò)程中，動(dòng)應(yīng)力值的實(shí)際大小，還受到激振器功率、激振位置、被振動(dòng)件的結(jié)構(gòu)剛性和支承狀態(tài)等因素的影響，即動(dòng)應(yīng)力大小與激振力有關(guān)。當(dāng)激振力大時(shí)可能使防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件獲得大的動(dòng)應(yīng)力。

防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件在振動(dòng)時(shí)效中，在確定了共振頻率、振型、系統(tǒng)阻尼等條件下，通過(guò)調(diào)節(jié)激振器激振力監(jiān)視振幅的方法能獲得理想的動(dòng)應(yīng)力值。

總之，防護(hù)設(shè)備焊接結(jié)構(gòu)件或機(jī)加工零部件振動(dòng)時(shí)效處理時(shí)激振點(diǎn)和支承位置的選擇直接影響振動(dòng)時(shí)效的效果，在選擇合理的情況下能在較少的激振能量消耗下，獲得較大的時(shí)效結(jié)果。

正確選擇振動(dòng)時(shí)效時(shí)間

防護(hù)設(shè)備各種零件的結(jié)構(gòu)和重量不同，殘余應(yīng)力的大小和分布不同，振動(dòng)時(shí)效時(shí)選用的振動(dòng)時(shí)間也有所不同。目前在生產(chǎn)實(shí)踐中，可采用下列三種方法來(lái)快速確定振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間參數(shù)：一是按零件的重量來(lái)確定振動(dòng)時(shí)間；二是按零件振動(dòng)過(guò)程中塑性變形基本停止的時(shí)間來(lái)確定振動(dòng)時(shí)間；三是按零件振動(dòng)過(guò)程中的振動(dòng)響應(yīng)、激振器的激振力變化來(lái)確定振動(dòng)時(shí)間。

快速判定振動(dòng)時(shí)效的效果

按照J(rèn)B/T 5926-1991標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，振動(dòng)時(shí)效的效果可以根據(jù)振動(dòng)處理過(guò)程中振幅時(shí)間曲線和振前、振后振幅頻率曲線的變化來(lái)監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果：一是振幅時(shí)間曲線上升后變平；二是振幅時(shí)間曲線上升后下降然后變平；三是振幅頻率曲線振后的比振前的峰值升高；四是振幅頻率曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移；五是振幅頻率曲線振后的比振前的帶寬變窄。

防護(hù)設(shè)備的生產(chǎn)加工中，用振動(dòng)時(shí)效取代熱時(shí)效和自然時(shí)效消除工件殘余應(yīng)力，顯著節(jié)能、降低成本、縮短周期。