大型槽罐消除應(yīng)力傳統(tǒng)做法是通過(guò)熱時(shí)效，雖然此方法能夠達(dá)到消除應(yīng)力的目的，但是消耗的成本頗高，而且處理時(shí)間長(zhǎng)，污染嚴(yán)重。近幾年來(lái)，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在我國(guó)得到了飛速的發(fā)展，已成為一項(xiàng)成熟的工藝，廣泛應(yīng)用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構(gòu)件的消除應(yīng)力處理。所以本次試驗(yàn)主要是研究大型槽罐的振動(dòng)時(shí)效工藝，根據(jù)振動(dòng)時(shí)效工藝原理，制定具體操作程序，從而評(píng)定振動(dòng)時(shí)效工藝的可行性。

大型槽罐結(jié)構(gòu)和振動(dòng)時(shí)效設(shè)備介紹

蘋(píng)果鋁二期分解槽為鋼制立式圓形平底攪拌槽，內(nèi)徑為 14m，高度為28.5-33.5m，槽體材料為16MnR，槽壁板厚為10-30mm，單臺(tái)槽重230-269t。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，壁板厚度 20mm的槽體必須進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理。進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理的槽體高度為12-22m，重量為109-185t（包括底板重量）。

采用設(shè)備是聚航科技JH-700A智能頻譜交流振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，采用高速變頻伺服電機(jī)，激振力大，效果更好。

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力操作程序

槽體支撐：用6臺(tái)50t千斤頂同步頂起槽體，將8條橡膠墊沿徑向均布放入分解槽邊緣板下，將2條橡膠墊穿過(guò)分解槽底板下，對(duì)稱鋪放于槽中心兩側(cè)2m的位置，同步緩慢地降下千斤頂，使槽體平穩(wěn)落在橡膠墊上，作為彈性支撐，以減少振動(dòng)損失。

激振點(diǎn)分布：振動(dòng)時(shí)效的動(dòng)應(yīng)力方程為Y=Asin（X）+abs[Bsin（X）]，波形為擺頻振動(dòng)波形，波峰出現(xiàn)在（ 45 ）處。分解槽為大型槽體，激振力沿槽壁向兩側(cè)傳導(dǎo)。為使槽體各點(diǎn)振動(dòng)充分，因此在槽體*一圈外壁距檢修門(mén)45 角的地腳螺栓加強(qiáng)板及與其180 方向的地腳螺栓加強(qiáng)板上各設(shè)一點(diǎn)，在槽上口和下部激振點(diǎn)成45 角方向?qū)ΨQ各設(shè)一點(diǎn)。

拾振點(diǎn)確定：用磁鐵將拾振器固定于槽處壁距激振器（ 45 ）即約6m左右處，以檢測(cè)到波峰位置的較大振幅。用導(dǎo)線將拾振器與控制器相連。

激振器的固定：用C形卡具將激振器分別固定在激振點(diǎn)的鋼支座上，且必須與槽體牢固聯(lián)結(jié)。

激振力選擇：在*一臺(tái)分解槽主振前進(jìn)行試振，觀察振動(dòng)狀態(tài)及振動(dòng)曲線，確定槽下部?jī)牲c(diǎn)振動(dòng)的偏心檔為90度，轉(zhuǎn)速選擇3000-5000r/min，槽上口兩點(diǎn)振動(dòng)的偏心檔為60度，轉(zhuǎn)速選擇2000-4000r/min。

振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力工藝效果檢驗(yàn)

檢查掃頻曲線，A-t曲線上升后變平或上升后下降然后變平，A-f曲線振后比振前峰值升高、左移、帶寬變窄，均可評(píng)定為達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果；再者振動(dòng)時(shí)效掃頻曲線圖有明顯的共振峰，可見(jiàn)振動(dòng)是有效的；

綜上所述，分解槽槽體振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力工藝是可行的，而且效果良好，省時(shí)省力，更環(huán)保。