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1:硅鋼片
硅鋼板是比較容易沖切的材料,因為大多數(shù)情況要求在沖切后,附著的油膜要干燥,所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多,延長模具壽命,粘度越高效果更好。因此選擇粘度盡可能高,而且干燥時間短的沖壓油掛，除此而外,防銹性和退火后碳的生成量少,以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。德萊美揮發(fā)性沖壓油C-1802完美的解決了這一個問題，保證了油品的潤滑度，油品的揮發(fā)速度也進行了改善，采用優(yōu)質的原料調制而成，工件沒有毛刺形成，保證了產品有更好的加工精度。
2:碳鋼
碳鋼板首先應該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定粘度。其次必須考慮使成開容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。
3:鍍鋅板
鍍鋅鋼板要注意使用氯型沖壓油有時發(fā)生白銹,硫型沖壓油危害較小,但沖壓加工后還是早點脫脂為好。
4:鋁、鋁合金
鋁、鋁合金板如果脫脂早、也可使用含有氯及硫的沖壓加工油,但是沖壓加工后放置時間較長、會生成白銹或變色。為此,與銅和銅合金使用的油一樣,適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬,和酸堿都能起反應,所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時要充分注意。
5:不銹鋼板不
銹鋼是容易產生加工硬化的材料,要求使用油膜強度高、抗燒結性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑,比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油。
6:銅、銅合金
銅、銅合金板避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油,特別是含硫多的沖壓油,腐蝕銅、銅合金,使表面變黑。應當選擇含有油性劑滑動性好的沖壓油。
