工業(yè)內(nèi)窺視頻檢測(cè)及自動(dòng)化檢測(cè)方案

一個(gè)內(nèi)窺鏡探頭內(nèi)同時(shí)搭載兩顆100萬(wàn)像素高清攝像頭，探頭直徑可以做到4mm/6mm/8mm。其中一個(gè)是近焦攝像頭，另一個(gè)是遠(yuǎn)焦攝像頭。兩個(gè)不同景深的攝像頭可通過(guò)同一個(gè)主機(jī)屏幕顯示，選擇智能的功能菜單，可實(shí)現(xiàn)近焦（例如5mm-100mm）、遠(yuǎn)焦（例如30mm- ）的影像實(shí)時(shí)顯示，或者對(duì)近焦圖像或遠(yuǎn)焦圖像獨(dú)立切換顯示。

高精尖的加工和封裝技術(shù)，零件加工的壁厚突破性的達(dá)到了3um，超細(xì)0.2的孔加工深度達(dá)到了1mm，不銹鋼材料的表面光潔度更是達(dá)到了0.4。

在高精密加工技術(shù)的協(xié)助下，突破重重技術(shù)瓶頸，在一個(gè)探頭內(nèi)搭載直視0 攝像頭和側(cè)視90 攝像頭。然后采用納米導(dǎo)熱環(huán)氧膠水進(jìn)行灌封固定，不僅使得鏡頭相對(duì)位置足夠的牢固，而且使得探頭的Double HD Sensor的導(dǎo)熱系數(shù)迅速提高，使得探頭溫度控制在合理的范圍內(nèi)。

同理，直視、側(cè)視圖像可以同時(shí)在一個(gè)顯示屏上實(shí)時(shí)顯示，也可以單獨(dú)顯示直視或側(cè)視圖像。

例如：檢查焊接的不銹鋼管，既可以同時(shí)看到前方直管的情況，也可以看到側(cè)壁焊接及潔凈情況，重要的是也降低了更換鏡頭的風(fēng)險(xiǎn)和諸多困擾。傳統(tǒng)的鏡頭更換技術(shù)都是通過(guò)單螺紋或螺紋旋轉(zhuǎn)進(jìn)行更換的，在很多應(yīng)用場(chǎng)景已經(jīng)很難滿足使用需求，甚至有些鏡頭無(wú)法準(zhǔn)確的匹配不同的管線，而且鏡頭的維保風(fēng)險(xiǎn)和成本很高，會(huì)出現(xiàn)鏡頭脫落、滲油、進(jìn)灰，滑絲，丟失等嚴(yán)重的故障情況，維修和換新的成本也很昂貴。

工業(yè)內(nèi)窺鏡等產(chǎn)品廣泛運(yùn)用于多種領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造、精密鑄造、汽車養(yǎng)護(hù)、國(guó)防安全、特檢院、食品化工管道、制藥機(jī)械、能源電力行業(yè)等。