哪些問題會導致我們蒸發(fā)器的傳熱受影響？
    在蒸發(fā)器中,被冷卻介質的熱量是通過傳熱壁傳給制冷劑,使液體制冷劑吸熱汽化。制冷劑在蒸發(fā)器中發(fā)生的物態(tài)變化,實際上是沸騰過程,習慣上稱其為蒸發(fā)。蒸發(fā)器內的傳熱效果也像冷凝器一樣,受到制冷劑側的換熱系數(shù)、傳熱表面污垢物的熱阻及被冷卻介質側的換熱系數(shù)等因素的影響。

    其中后兩種因素的影響基本上與冷凝器的情況相同,但制冷劑側液體沸騰傳熱系數(shù)與氣體凝結時的換熱系數(shù),卻有著本質上的差別。制冷裝置中蒸發(fā)器內的溫差不大,因此制冷劑液體的沸騰總處于泡狀沸騰。沸騰時,在傳熱表面產生許多氣泡,這些氣泡逐漸變大,脫離表面并在液體中上升。它們上升后,在該處又連續(xù)地產生個個的氣泡。沸騰傳熱系數(shù)與氣泡的大小、氣泡上升的速度等因素有關。下面由于時間關系今天我們就給大家來分析影響制冷劑液體沸騰換熱的主要原因之制冷劑液體物理性質的影響。

    制冷劑液體的熱導率、密度、黏度和表面張力等有關物理性質,對沸騰換熱系數(shù)有著直接的影響。導熱系數(shù)較大的制冷劑,垂直于傳熱表面的熱阻就小,其沸騰換熱系數(shù)就大。在正常工作條件下,蒸發(fā)器內制冷劑與傳熱壁面的溫差,一般僅有2~5℃,其對流換熱的強烈程度,取決于制冷劑液體在汽化過程中對流運動的程度。沸騰過程中,氣泡在液體內部運動,使液體受到擾動,這就增加了液體各個部分與傳熱壁面接觸的可能性,使液體從傳熱壁面吸收熱量更為容易,沸騰過程更加迅速。密度和黏度較小的制冷劑液體,受到這種擾動就較強,其對流換熱系數(shù)就較大。密度大和黏度大的制冷劑液體,受到的各種擾動就較弱,對流換熱系數(shù)也就較小。

    制冷劑液體的密度及表面張力越大,汽化過程中氣泡的直徑就越大,氣泡從生成到離開傳熱壁面的時間就越長,單位時間產生的氣泡就少,換熱系數(shù)也就小。