高溫箱式爐啟用
1.啟用前的準(zhǔn)備
(1)檢查汽包儀表系統(tǒng)是否安裝齊全并好用。
(2)設(shè)備周圍無雜物，設(shè)備試壓、清洗合格。
(3)汽包上水控制系統(tǒng)報(bào)警好用，安全閥好用。
(4)汽包水位在50%以上。
2.啟用
(1)當(dāng)再生器開始升溫后，汽包內(nèi)即上水，并傷左右。
(2)再生器溫度較低時(shí)，汽包不具備升溫條件放空。
(3)當(dāng)反應(yīng)開始進(jìn)料后，汽包開始升壓。
(4)當(dāng)汽包壓力升***3.9土o.05MPa時(shí)，緩慢打開飽和蒸汽混合器前手岡，同時(shí)逐漸關(guān)閉放空閥，將飽和蒸汽并人余熱鍋爐過熱器。
高溫箱式爐正常操作
l，汽包液位的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
①鍋爐給水系統(tǒng)、給水泵、熱水循環(huán)泵故障。
②汽包上水儀表控制系統(tǒng)失靈，液位指示失靈。
③蒸汽壓力變化，壓力下降，液位上升。
④取熱管泄漏，汽包液位下降。
⑤汽包排污量變化。誹污量增大;濃位下降。
⑥一再煙氣CO含量變化。CO含量高，進(jìn)高溫取熱滬的煙氣溫度上升，汽包狡位下降。
⑦二再煙氣包含量變化，氧氣含量低，一再煙氣中的CO燃燒不完全，進(jìn)高溫取熱爐的煙氣溫度下降，汽包液位上升。
⑧補(bǔ)充風(fēng)量變化。補(bǔ)充風(fēng)量降低，有可能導(dǎo)致CO燃燒不完全，汽包液位升高。
(2)調(diào)節(jié)方法
①汽包液位采用上水量、汽包液位、發(fā)汽量儀表故障，造成假掖面。
②調(diào)節(jié)上水控制閥，開度增大，汽包液位升高。
③每小時(shí)對照室內(nèi)外液位指示一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場液位計(jì)不波動時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
④嚴(yán)格控制汽包液位在30%一70%，防止干鍋或蒸汽帶水等事故的發(fā)生。
⑤當(dāng)鍋爐給水及上水儀表失靈造成汽包液位低于10%不能馬上恢復(fù)時(shí)，可用汽包上水控制閻小副線閥控制水位t現(xiàn)場指示)，同時(shí)聯(lián)系儀表人員處理儀表故障，必要時(shí)可使煙氣走短路，降低產(chǎn)汽量。
⑥汽包排污量大，汽包液位下降。一般要求每2小時(shí)排污1次，每次排30秒。
⑦取熱管外管壁破裂，造成水汽串入再生器，液位大幅度下降，應(yīng)立刻通過檢查現(xiàn)場每組水汽管出、人口壓力判斷是哪一組破裂，并關(guān)閉其出、入口手閥，將其切出。
⑧平穩(wěn)兩個再生器的操作，保證一、二再的燒焦比例，避免CO燃燒不完全或氧含量過期。
2.汽包壓力的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
①汽包壓力控制閥故障，造成汽包壓力波動。
②CO燃燒后的煙氣溫度升高;發(fā)汽量增大，汽包壓力升高。
③汽包液位升高，汽包壓力升高。
④過熱蒸汽溫度升高，蒸汽壓力高。
⑤受余熱鍋爐鉑和蒸汽混合器壓力影響，汽包壓力發(fā)生變化。
⑥余熱鍛爐過熱器壓降增大，汽包壓力升高。
(2)調(diào)節(jié)方法
①正常時(shí)，汽包壓力由汽包壓力控制閥自動控制。
②平穩(wěn)***、二再生器的操作條件，合理分配燒焦比例，控制好補(bǔ)充風(fēng)量，穩(wěn)定高溫取熱爐的發(fā)汽量
③當(dāng)親熱鍋爐鈾和蒸汽混合器壓力高時(shí)，及時(shí)查明升高原因并進(jìn)行處理。
④當(dāng)中壓蒸汽管網(wǎng)壓力升高時(shí)，及時(shí)聯(lián)系廠調(diào)度棚鍋爐車間
⑤嚴(yán)格控制汽包水位，嚴(yán)禁汽包液位超高造成蒸汽帶水
3.爐水質(zhì)量的調(diào)節(jié)
(1)影響因素
①汽包上水水質(zhì)變化。
②汽包系統(tǒng)排污量的變化。

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